ఫ్లాట్ వైర్ రోలింగ్ మిల్ దిగుబడి మరియు స్థిరత్వాన్ని ఎలా మెరుగుపరుస్తుంది?

ఒక చూపులో రూపురేఖలు

మీకు సమయం తక్కువగా ఉంటే: ముందుగా టేబుల్ సెక్షన్‌లను స్కిమ్ చేయండి, ఆపై మీరు కొనుగోలును ఖరారు చేసే ముందు చెక్‌లిస్ట్ మరియు కమీషనింగ్ ప్లాన్‌కి తిరిగి వెళ్లండి.

ఫ్లాట్ వైర్‌ను ఉత్పత్తి చేయడం కష్టతరం చేస్తుంది

రౌండ్ వైర్ వలె కాకుండా, ఫ్లాట్ వైర్ తప్పనిసరిగా రెండు "ముఖాలు" మరియు రెండు అంచులను కలిగి ఉంటుంది. మందం లేదా వెడల్పు డ్రిఫ్ట్ అయినప్పుడు, వైర్ కేవలం కనిపించదు కొద్దిగా ఆఫ్-ఇది స్పూల్‌పై ట్విస్ట్, కట్టు లేదా పేలవంగా పేర్చవచ్చు. ఆ అస్థిరత తర్వాత ఇలా కనిపిస్తుంది:

• వైండింగ్ లోపాలు(వదులుగా ఉండే పొరలు, టెలిస్కోపింగ్, అస్థిరమైన కాయిల్ సాంద్రత)
• విద్యుత్ పనితీరు వైవిధ్యం(ముఖ్యంగా మోటార్లు, ట్రాన్స్‌ఫార్మర్లు, ఇండక్టర్‌లు లేదా బస్‌బార్ సంబంధిత అప్లికేషన్‌లలో ఫ్లాట్ వైర్ ఉపయోగించినప్పుడు)
• ఉపరితల సంబంధిత వైఫల్యాలు(పేలవమైన లేపన సంశ్లేషణ, క్రాక్ స్టార్టర్‌లుగా మారే గీతలు, కాలుష్యం)
• అంచు సున్నితత్వం(మైక్రో క్రాక్‌లు, బర్ ఫార్మేషన్, డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లను బ్రేక్ చేసే ఎడ్జ్ రోల్)

నిమిషాల్లో మీరు గుర్తించగల నొప్పి పాయింట్లు

చాలా జట్లు నేలపై చూసే వేగవంతమైన లక్షణాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి-మరియు అవి సాధారణంగా అర్థం ఏమిటి:

• మందం కాయిల్-టు-కాయిల్ మారుతూ ఉంటుంది→ అస్థిర ఉద్రిక్తత, రోల్ గ్యాప్ డ్రిఫ్ట్, అస్థిరమైన ఇన్‌కమింగ్ మెటీరియల్
• వావినెస్ లేదా క్యాంబర్→ అమరిక సమస్యలు, అసమాన తగ్గింపు, తప్పు పాస్ షెడ్యూల్, పేలవమైన స్ట్రెయిటెనింగ్
• ఎడ్జ్ క్రాకింగ్→ అధిక సింగిల్-పాస్ తగ్గింపు, సరికాని లూబ్రికేషన్, మెటీరియల్ వర్క్-హార్డనింగ్, పేలవమైన అంచు మద్దతు
• గీతలు / రోల్ గుర్తులు→ కలుషితమైన శీతలకరణి, అరిగిపోయిన రోల్స్, పేలవమైన వడపోత, స్టేషన్ల మధ్య తప్పుగా నిర్వహించడం
• తరచుగా లైన్ ఆగిపోతుంది→ నెమ్మదిగా మారడం, పేలవమైన కాయిల్ హ్యాండ్లింగ్, బలహీనమైన ఆటోమేషన్, సరిపోని పర్యవేక్షణ

వాస్తవానికి సూదిని కదిలించే కోర్ ప్రాసెస్ నియంత్రణలు

ఫ్లాట్ వైర్ రోలింగ్ మిల్‌ను మూల్యాంకనం చేస్తున్నప్పుడు, మార్కెటింగ్ లేబుల్‌లపై తక్కువ దృష్టి పెట్టండి మరియు సిస్టమ్ ఈ నియంత్రణలను కలిగి ఉండగలదా అనే దానిపై ఎక్కువ దృష్టి పెట్టండి. వాస్తవ ఉత్పత్తి పరిస్థితులలో:

• చెల్లింపు నుండి టేక్-అప్ వరకు ఉద్రిక్తత స్థిరత్వం: త్వరణం, క్షీణత మరియు కాయిల్ వ్యాసం మార్పుల సమయంలో లైన్ ఉద్రిక్తతను ఊహాజనితంగా ఉంచాలి.
• రోల్ గ్యాప్ ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృతం: మీరు ప్రతి కొన్ని నిమిషాలకు "వేట" లేదా మాన్యువల్ మైక్రో సర్దుబాట్లు లేకుండా స్థిరమైన తగ్గింపును కోరుకుంటున్నారు.
• అమరిక మరియు దృఢత్వం: ఫ్లాట్ వైర్ చిన్న కోణీయ లోపాలను పెంచుతుంది-దృఢమైన ఫ్రేమ్‌లు మరియు ఖచ్చితమైన రోల్ అమరిక క్యాంబర్ మరియు అంచు లోపాలను తగ్గిస్తుంది.
• సరళత మరియు శీతలీకరణ క్రమశిక్షణ: శుభ్రమైన, ఫిల్టర్ చేయబడిన లూబ్రికేషన్ ఘర్షణను స్థిరీకరించేటప్పుడు ఉపరితల ముగింపు మరియు రోల్ జీవితాన్ని రక్షిస్తుంది.
• పాస్ షెడ్యూల్ మద్దతు: ఒక దశలో మెటీరియల్‌ని అధికంగా పని చేయడాన్ని నివారించే తగ్గింపు ప్రణాళికను అమలు చేయడాన్ని మిల్లు సులభతరం చేయాలి.
• ఇన్లైన్ కొలత మరియు అభిప్రాయం: డ్రిఫ్ట్‌ను ముందుగానే గుర్తించడం వలన "కిలోమీటర్‌కు స్క్రాప్" నిరోధిస్తుంది.

మీరు రాగి, అల్యూమినియం, నికెల్ మిశ్రమాలు లేదా ప్రత్యేక పదార్థాలతో పని చేస్తున్నట్లయితే, నాణ్యమైన విండో ఇరుకైనదిగా ఉంటుంది. అందుకే చాలా మంది కొనుగోలుదారులు అనుభవజ్ఞులైన తయారీదారులతో కలిసి పనిచేయడానికి ఎంచుకుంటారుజియాంగ్సు యూజా మెషినరీ కో. లిమిటెడ్.కాన్ఫిగర్ చేస్తున్నప్పుడు ఒక లైన్-ఎందుకంటే "కుడి యంత్రం" తరచుగా సరైనదిప్రక్రియ ప్యాకేజీ, రోలర్ల సమితి మాత్రమే కాదు.

వేగవంతమైన మూల్యాంకనం కోసం ఫీచర్-టు-సమస్య మ్యాప్

విక్రేత కాల్‌ల సమయంలో ఈ పట్టికను ఉపయోగించండి. వివరించమని వారిని అడగండిఎలావారి డిజైన్ సమస్యను నిరోధిస్తుంది, అది "మద్దతు" చేస్తుందో లేదో మాత్రమే కాదు.

కొనుగోలుదారులు మరియు ఇంజనీర్ల కోసం ఎంపిక చెక్‌లిస్ట్

మీరు మీ RFQ లేదా అంతర్గత సమీక్షకు కాపీ చేయగల ఆచరణాత్మక చెక్‌లిస్ట్ ఇక్కడ ఉంది. ఇది అత్యంత సాధారణమైన “మేము అడగడం మర్చిపోయాము” నిరోధించడానికి రూపొందించబడింది యంత్రం వచ్చిన తర్వాత కనిపించే సమస్యలు.

కమీషనింగ్ మరియు స్టార్ట్-అప్ ప్లాన్

స్టార్ట్‌అప్‌ను వేగవంతం చేస్తే బలమైన ఫ్లాట్ వైర్ రోలింగ్ మిల్ కూడా పని చేయదు. ఈ ప్లాన్ "మేము ప్రత్యక్షంగా ఉన్నాము, కానీ నాణ్యత అస్థిరంగా ఉంది" అనే అవకాశాన్ని తగ్గిస్తుంది మొదటి మూడు నెలలు.

• సంస్థాపనకు ముందు అంగీకార కొలమానాలను నిర్వచించండి: మందం, వెడల్పు, కాంబెర్/స్ట్రెయిట్‌నెస్, ఉపరితల స్థితి, అంచు తనిఖీ పద్ధతి మరియు నమూనా ఫ్రీక్వెన్సీ.
• మెటీరియల్ మ్యాట్రిక్స్‌ని అమలు చేయండి: కేవలం ఆదర్శ కాయిల్స్ మాత్రమే కాకుండా పటిష్టతను ధృవీకరించడానికి బెస్ట్-కేస్ మరియు వరస్ట్-కేస్ ఇన్‌కమింగ్ మెటీరియల్‌ని చేర్చండి.
• పాస్ షెడ్యూల్ లైబ్రరీని లాక్ చేయండి: డాక్యుమెంట్ తగ్గింపులు, వేగం, లూబ్రికేషన్ సెట్టింగ్‌లు మరియు స్పెక్‌కి స్ట్రెయిట్‌నెర్ సెట్టింగ్‌లు.
• "ఎలా" మాత్రమే కాకుండా "ఎందుకు" అనే దానితో రైలు ఆపరేటర్లు: లోపం కారణాలను అర్థం చేసుకోవడం ట్రయల్-అండ్-ఎర్రర్ సర్దుబాట్లను తగ్గిస్తుంది.
• నిర్వహణ నిత్యకృత్యాలను ముందుగానే స్థిరీకరించండి: శీతలకరణి వడపోత, రోల్ శుభ్రపరచడం, అమరిక తనిఖీలు మరియు సెన్సార్ కాలిబ్రేషన్ షెడ్యూల్‌లు.
• ట్రేస్బిలిటీని అమలు చేయండి: కాయిల్ ID, పారామీటర్ వంటకాలు, కొలత ఫలితాలు మరియు నాన్‌కాన్ఫార్మెన్స్ నోట్‌లు వెతకాలి.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

ముగింపు మరియు తదుపరి దశలు

ఫ్లాట్ వైర్ తయారీ రివార్డ్ క్రమశిక్షణ: స్థిరమైన టెన్షన్, రిపీటబుల్ రోల్ సెట్టింగ్‌లు, క్లీన్ లూబ్రికేషన్ మరియు మెటీరియల్‌ను గౌరవించే పాస్ షెడ్యూల్. ఆ ముక్కలు సరిగ్గా కాన్ఫిగర్ చేయబడినప్పుడుఫ్లాట్ వైర్ రోలింగ్ మిల్, మీరు తక్కువ ఆశ్చర్యాలను పొందుతారు-తక్కువ స్క్రాప్, తక్కువ లైన్ స్టాప్‌లు, మరియు మీ కస్టమర్ ప్రక్రియలో స్థిరంగా ప్రవర్తించే కాయిల్స్.

మీరు కొత్త లైన్ ప్లాన్ చేస్తుంటే లేదా ఇప్పటికే ఉన్న సెటప్‌ను అప్‌గ్రేడ్ చేస్తుంటే, పరికరాలు మరియు ప్రాసెస్ మార్గదర్శకత్వం రెండింటినీ అందించగల సరఫరాదారుతో కలిసి పని చేయండి (ట్రయల్స్, పారామీటర్ లైబ్రరీలు మరియు శిక్షణతో సహా) మీ ర్యాంప్-అప్‌ను నాటకీయంగా తగ్గించవచ్చు. అందుకే అనేక బృందాలు పరిష్కారాలను మూల్యాంకనం చేస్తాయిజియాంగ్సు యూజా మెషినరీ కో. లిమిటెడ్.వారికి విశ్వసనీయమైన, ఉత్పత్తికి సిద్ధంగా ఉన్న ఫ్లాట్-వైర్ రోలింగ్ అవసరమైనప్పుడు.