ఫోటోవోల్టాయిక్ వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ రోలింగ్ మిల్లు యొక్క నిర్వహణ పాయింట్లు ఏమిటి

       మేము ఫోటోవోల్టాయిక్ వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ రోలింగ్ మిల్లు యొక్క మెయింటెనెన్స్ పాయింట్లను నాలుగు పరిమాణాల నుండి క్రమబద్ధీకరించాము: రోజువారీ నిర్వహణ, సాధారణ నిర్వహణ, ప్రత్యేక నిర్వహణ మరియు తప్పు నివారణ. తర్కం స్పష్టంగా మరియు ఉత్పత్తి అభ్యాసానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది మరియు ఇది పరికరాల స్థిరమైన ఆపరేషన్ మరియు వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ ఖచ్చితత్వ అవసరాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. నిర్దిష్ట వివరాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1,రోజువారీ నిర్వహణ (ప్రారంభానికి ముందు/ఉత్పత్తి సమయంలో/షట్‌డౌన్ తర్వాత తప్పనిసరి పనులు)

       ప్రధాన లక్ష్యం: పరికరాలు స్టార్టప్‌లో ఉపయోగించడానికి సిద్ధంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడం, ఉత్పత్తి సమయంలో ఆకస్మిక వైఫల్యాలను నివారించడం మరియు వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ రోలింగ్ ఏర్పాటు యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించడం

ముందస్తు తనిఖీ

       రోల్ తనిఖీ: గీతలు, అల్యూమినియం సంశ్లేషణ మరియు తుప్పు కోసం వర్క్ రోల్ యొక్క ఉపరితలం తనిఖీ చేయండి. ఉపరితలం మృదువుగా మరియు మలినాలు లేకుండా ఉండాలి మరియు ఏదైనా లోపాలను సకాలంలో శుభ్రపరచాలి (వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ యొక్క ఉపరితలం మరియు అసమాన మందం గోకడం నివారించడానికి)

       లూబ్రికేషన్ తనిఖీ: తగినంత కందెన నూనె మరియు చమురు లీకేజీ లేదా కొరత లేకుండా నిర్ధారించడానికి రోలింగ్ మిల్లు (రోలర్ బేరింగ్‌లు, ట్రాన్స్‌మిషన్ గేర్లు, గైడ్ రోలర్లు) యొక్క ప్రతి లూబ్రికేషన్ పాయింట్ వద్ద చమురు స్థాయిని తనిఖీ చేయండి.

       భద్రతా తనిఖీ: రక్షిత పరికరాలు పూర్తి మరియు దృఢంగా ఉన్నాయి, అత్యవసర స్టాప్ బటన్ సున్నితంగా ఉంటుంది, ప్రసార భాగాలను నిరోధించే విదేశీ వస్తువులు లేవు మరియు ఎలక్ట్రికల్ సర్క్యూట్లు దెబ్బతినవు

       ఖచ్చితత్వ తనిఖీ: రోల్ చేయవలసిన వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్‌లతో సరిపోలుతుందని నిర్ధారించడానికి రోల్ గ్యాప్ యొక్క బెంచ్‌మార్క్ విలువను ధృవీకరించండి మరియు స్పెసిఫికేషన్‌లకు మించి రోలింగ్ చేయడం ద్వారా పరికరాలను పాడుచేయకుండా ఉండండి

ఉత్పత్తి సమయంలో తనిఖీ (ప్రతి 1-2 గంటలు)

       ఆపరేటింగ్ స్థితి: పరికరాల ఆపరేటింగ్ శబ్దాన్ని పర్యవేక్షించండి మరియు అసాధారణమైన శబ్దాలు లేవు (బేరింగ్ శబ్దాలు లేదా గేర్ జామింగ్ శబ్దాలు తక్షణమే షట్డౌన్ అవసరం); విమానం శరీరంపై తీవ్రమైన కంపనం లేదని గమనించండి

       ఉష్ణోగ్రత పర్యవేక్షణ: రోలర్ బేరింగ్‌లు మరియు మోటార్ల ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల 60 ℃ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు. ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, యంత్రాన్ని చల్లబరచడానికి మరియు మండే భాగాలను నివారించడానికి సమయానికి ఆపివేయండి

       వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ నాణ్యత అనుసంధానం: వెల్డింగ్ స్ట్రిప్‌పై మందం విచలనం, అంచు బర్ర్స్ లేదా ఉపరితల గీతలు ఉంటే, రోలింగ్ మిల్లు అరిగిపోయిందా లేదా మురికిగా ఉందా అని తనిఖీ చేయడానికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి.

       శీతలీకరణ వ్యవస్థ: ఇది నీటితో చల్లబడే రోలింగ్ మిల్లు అయితే, రోలింగ్ మిల్లు యొక్క ఏకరీతి శీతలీకరణను నిర్ధారించడానికి (రోలింగ్ మిల్లు యొక్క థర్మల్ వైకల్యాన్ని నివారించడానికి) శీతలీకరణ నీటి ప్రసరణ సజావుగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

షట్‌డౌన్ తర్వాత శుభ్రపరచడం (రోజువారీ ఉత్పత్తి ముగింపు)

       సమగ్ర శుభ్రపరచడం: రోలింగ్ మిల్లు, ఫ్రేమ్ మరియు గైడ్ పరికరం యొక్క ఉపరితలంపై అల్యూమినియం షేవింగ్‌లు మరియు ధూళిని శుభ్రం చేయడానికి బ్రష్ మరియు సంపీడన గాలిని ఉపయోగించండి (ఫోటోవోల్టాయిక్ వెల్డింగ్ స్ట్రిప్స్ ఎక్కువగా టిన్ పూతతో కూడిన రాగి స్ట్రిప్స్/అల్యూమినియం స్ట్రిప్స్, ఇవి అంటుకునే అవకాశం ఉంది మరియు పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి)

       ఉపరితల రక్షణ: యంత్రం 8 గంటల కంటే ఎక్కువసేపు ఆపివేయబడితే, ఆక్సీకరణ మరియు తుప్పును నివారించడానికి రోలింగ్ మిల్లు యొక్క ఉపరితలంపై యాంటీ రస్ట్ ఆయిల్‌ను వర్తించండి.

       పర్యావరణ సంస్థ: పరికరాల చుట్టూ చెత్తాచెదారం పేరుకుపోదు మరియు పరికరాలు లోపలి భాగంలోకి దుమ్ము చేరకుండా వెంటిలేషన్ మరియు పొడిని నిర్వహించడం జరుగుతుంది.

2,క్రమమైన నిర్వహణ (ఆవర్తన ప్రాతిపదికన అమలు చేయబడుతుంది, ప్రధాన ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడం మరియు జీవితకాలం పొడిగించడం)

       ప్రధాన లక్ష్యం: రోజువారీ నిర్వహణ ద్వారా కవర్ చేయలేని దుస్తులు మరియు కన్నీటి సమస్యను పరిష్కరించడానికి, రోలింగ్ మిల్లు యొక్క దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడం మరియు ఖచ్చితత్వం క్షీణతను నివారించడం

వీక్లీ నిర్వహణ

       సరళత మరియు నిర్వహణ: వివిధ ప్రసార భాగాలకు (గేర్లు, చైన్‌లు, బేరింగ్‌లు), ముఖ్యంగా రోలర్ బేరింగ్‌లకు లూబ్రికేటింగ్ గ్రీజు/ఆయిల్‌ను సప్లిమెంట్ చేయండి, వీటికి దుస్తులు మరియు చిరిగిపోవడాన్ని తగ్గించడానికి తగినంత లూబ్రికేషన్ అవసరం.

       గ్యాప్ క్రమాంకనం: రోలింగ్ మిల్లు యొక్క పని అంతరాన్ని మళ్లీ తనిఖీ చేయండి. దీర్ఘ-కాల రోలింగ్ సమయంలో కొద్దిగా దుస్తులు ధరించడం వలన, వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ యొక్క మందం సహనాన్ని నిర్ధారించడానికి రీకాలిబ్రేషన్ అవసరం (ఫోటోవోల్టాయిక్ వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ టాలరెన్స్ తరచుగా ≤± 0.005 మిమీ)

       మార్గదర్శక భాగాలు: గైడింగ్ రోలర్ మరియు పొజిషనింగ్ వీల్ ధరించారా, భ్రమణం సజావుగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు ఏదైనా జామింగ్ ఉంటే, బేరింగ్‌ను సకాలంలో భర్తీ చేయండి

నెలవారీ నిర్వహణ

       రోల్ నిర్వహణ: చక్కటి గీతలు మరియు ఆక్సైడ్ పొరలను తొలగించడానికి రోల్‌ను పాలిష్ చేయండి, ఉపరితల సున్నితత్వాన్ని పునరుద్ధరించండి (వెల్డ్ స్ట్రిప్ ఉపరితలం యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్‌ను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది)

       ట్రాన్స్మిషన్ సిస్టమ్: గేర్ మెష్ క్లియరెన్స్ మరియు చైన్ టెన్షన్‌ను తనిఖీ చేయండి మరియు సకాలంలో ఏదైనా వదులుగా ఉండేలా సర్దుబాటు చేయండి; తీవ్రంగా ధరిస్తారు మరియు భర్తీ కోసం గుర్తించబడింది

       కూలింగ్/హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్: నీటి శీతలీకరణ పైప్‌లైన్ ఫిల్టర్ స్క్రీన్‌ను స్కేల్ అడ్డంకిని నిరోధించడానికి శుభ్రం చేయండి; హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ యొక్క చమురు నాణ్యతను తనిఖీ చేయండి, గందరగోళం లేదా క్షీణత లేదు మరియు హైడ్రాలిక్ నూనెను తిరిగి నింపండి

       ఎలక్ట్రికల్ సిస్టమ్: మోటారు మరియు కంట్రోల్ క్యాబినెట్ నుండి దుమ్మును శుభ్రం చేయండి, వైరింగ్ టెర్మినల్స్ వదులుగా లేవని తనిఖీ చేయండి మరియు పేలవమైన పరిచయాన్ని నివారించండి

త్రైమాసిక నిర్వహణ

       కోర్ కాంపోనెంట్ నిర్వహణ: రోలర్ బేరింగ్‌లను విడదీయండి, ధరించే స్థాయిని తనిఖీ చేయండి, క్లియరెన్స్‌ను కొలిచండి మరియు సహనం మించిపోయినట్లయితే వెంటనే భర్తీ చేయండి; రోలింగ్ మిల్లు యొక్క బెండింగ్ డిగ్రీని తనిఖీ చేయండి. ఏదైనా వైకల్యం ఉంటే, దాన్ని సరిదిద్దడం లేదా భర్తీ చేయడం అవసరం

       ఖచ్చితత్వ ధృవీకరణ: రోలింగ్ మిల్లు (రోల్ సమాంతరత, లంబంగా) యొక్క మొత్తం ఖచ్చితత్వాన్ని క్రమాంకనం చేయడానికి ప్రొఫెషనల్ కొలిచే సాధనాలను ఉపయోగించండి మరియు బోల్ట్‌లను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా ఏదైనా విచలనాన్ని సరిచేయాలి (ఖచ్చితత్వం నేరుగా వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ అర్హత రేటును నిర్ణయిస్తుంది)

       సీలింగ్ భాగాలు: చమురు లీకేజీ మరియు దుమ్ము ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి ప్రతి సీలింగ్ భాగాన్ని (బేరింగ్ సీల్, హైడ్రాలిక్ సీల్) భర్తీ చేయండి

వార్షిక నిర్వహణ (ప్రధాన సమగ్ర పరిశీలన, షట్‌డౌన్ అమలు)

       సమగ్ర విడదీయడం: రోలింగ్ మిల్లు మెయిన్‌ఫ్రేమ్, ట్రాన్స్‌మిషన్ సిస్టమ్, హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ సిస్టమ్‌ను సమగ్రంగా వేరుచేయడం మరియు తనిఖీ చేయడం

       కాంపోనెంట్ రీప్లేస్‌మెంట్: తీవ్రంగా అరిగిపోయిన రోలర్లు, గేర్లు, బేరింగ్‌లు, మోటార్లు మొదలైన ప్రధాన భాగాలను భర్తీ చేయండి; అన్ని ఏజింగ్ సర్క్యూట్‌లు మరియు సీలింగ్ రింగ్‌లను కొత్త వాటితో భర్తీ చేయండి

       ఖచ్చితత్వ రీసెట్: ఫోటోవోల్టాయిక్ వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ రోలింగ్ యొక్క అధిక-ఖచ్చితమైన అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా యంత్రం యొక్క మొత్తం ఖచ్చితత్వం రీకాలిబ్రేట్ చేయబడుతుంది.

       పనితీరు పరీక్ష: పరికరాల ఆపరేషన్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ రోలింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ధృవీకరించడానికి నో-లోడ్ ట్రయల్ రన్+లోడ్ ట్రయల్ రన్. ప్రమాణాలు పాటించిన తర్వాత మాత్రమే ఉత్పత్తిని పునఃప్రారంభించవచ్చు

3, ప్రత్యేక నిర్వహణ (లక్ష్య చికిత్స, ఫోటోవోల్టాయిక్ రిబ్బన్ యొక్క ప్రత్యేక అవసరాలకు అనుగుణంగా)

       కాంతివిపీడన రిబ్బన్ డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యత కోసం చాలా ఎక్కువ అవసరాలను కలిగి ఉంది మరియు మూడు ప్రాంతాలలో లక్ష్య నిర్వహణ అవసరం

రోలింగ్ మిల్లు ప్రత్యేక నిర్వహణ (కోర్ కీ)

       ఫోటోవోల్టాయిక్ వెల్డింగ్ స్ట్రిప్స్ యొక్క రోలింగ్ రోలింగ్ రోల్స్ యొక్క కాఠిన్యం మరియు సున్నితత్వం కోసం కఠినమైన అవసరాలు అవసరం. రోలింగ్ రోల్స్ యొక్క ఉపరితల కాఠిన్యం తప్పనిసరిగా ≥ HRC60 అయి ఉండాలి మరియు కాఠిన్యాన్ని క్రమం తప్పకుండా పరీక్షించాలి. అది సరిపోకపోతే, దానిని తిరిగి చల్లబరచాలి

       రోలింగ్ మిల్లు యొక్క ఉపరితలంపై గీతలు వేయడానికి కఠినమైన వస్తువులను ఉపయోగించవద్దు. ఉపరితల పూత దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి శుభ్రపరచడానికి మృదువైన ముళ్ళతో కూడిన బ్రష్ లేదా ప్రత్యేకమైన శుభ్రపరిచే ఏజెంట్‌ను మాత్రమే ఉపయోగించండి

       రోలింగ్ మిల్లులో స్థానిక డెంట్లు లేదా పాలిష్ చేయలేని మరియు మరమ్మత్తు చేయలేని తీవ్రమైన గీతలు ఉంటే, దానిని వెంటనే భర్తీ చేయాలి, లేకుంటే అది వెల్డింగ్ స్ట్రిప్స్ యొక్క బ్యాచ్ స్క్రాప్‌కు దారి తీస్తుంది.

ఖచ్చితమైన ప్రత్యేక నిర్వహణ

       ప్రతిసారీ వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ (వెడల్పు, మందం) యొక్క స్పెసిఫికేషన్లను మార్చిన తర్వాత, రోలర్ల మధ్య అంతరాన్ని పునఃపరిశీలించాలి మరియు 5-10 మీటర్ల వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ యొక్క ట్రయల్ రన్ నిర్వహించాలి. తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత మాత్రమే భారీ ఉత్పత్తిని నిర్వహించవచ్చు

       అదే స్పెసిఫికేషన్ల యొక్క వెల్డింగ్ స్ట్రిప్స్ యొక్క దీర్ఘకాలిక ఉత్పత్తికి ప్రతి 3 రోజులకు రోల్ ఖచ్చితత్వాన్ని యాదృచ్ఛికంగా తనిఖీ చేయడం అవసరం, ఇది ప్రమాణాన్ని మించిన ఖచ్చితత్వానికి దారితీసే ట్రేస్ వేర్ మరియు కన్నీటి సంచితాన్ని నిరోధించడానికి.

టిన్ ప్లేటింగ్/పూత వెల్డింగ్ టేప్ అనుసరణ మరియు నిర్వహణ

       టిన్ పూతతో కూడిన వెల్డింగ్ స్ట్రిప్స్‌ను రోలింగ్ చేసేటప్పుడు, అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద రోలింగ్ మిల్లుకు టిన్ పొర అంటుకోకుండా ఉండేందుకు యంత్రాన్ని ఆపిన తర్వాత రోలింగ్ మిల్లు ఉపరితలంపై అవశేష టిన్ చిప్‌లను సకాలంలో శుభ్రపరచడం అవసరం.

పూతతో కూడిన వెల్డింగ్ స్ట్రిప్స్‌ను రోలింగ్ చేసేటప్పుడు, వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్‌ను ప్రభావితం చేయకుండా ఉండటానికి గైడ్ రోలర్ యొక్క ఉపరితలంపై అవశేష పూతను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయడం అవసరం.

4, ప్రధాన నిషేధాలను నిర్వహించండి మరియు లోపాలను నిరోధించండి (ఆపదలను నివారించడానికి కీ)

ప్రధాన నిషేధాలు (ఖచ్చితంగా నిషేధించబడిన ఆపరేషన్)

       కందెన లేకుండా యంత్రాన్ని ప్రారంభించడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది: చమురు కొరత ఉన్న స్థితిలో రోలింగ్ చేయడం వల్ల బేరింగ్ బర్న్‌అవుట్, రోల్ లాకింగ్ మరియు తీవ్రమైన పరికరాలు దెబ్బతింటాయి.

       మితిమీరిన రోలింగ్‌ను ఖచ్చితంగా నిషేధించండి: రోలింగ్ మిల్లు యొక్క రేట్ చేయబడిన మందం/వెడల్పు దాటి వెల్డింగ్ స్ట్రిప్స్‌ను బలవంతంగా రోలింగ్ చేయడం వల్ల రోలింగ్ మిల్లు వంగిపోయి ట్రాన్స్‌మిషన్ సిస్టమ్ విచ్ఛిన్నం కావచ్చు.

       లోపాలతో పనిచేయడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది: అసాధారణ శబ్దం, అధిక ఉష్ణోగ్రత లేదా ప్రమాణాన్ని మించిన ఖచ్చితత్వం విషయంలో, యంత్రాన్ని తక్షణమే ఆపివేయాలి మరియు లోపం విస్తరించడానికి "మిక్స్ అండ్ మ్యాచ్" చేయడం నిషేధించబడింది.

       ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ క్యాబినెట్‌ను నేరుగా నీటితో కడగడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది: షార్ట్ సర్క్యూట్‌లను నివారించడానికి, శుభ్రపరచడానికి పొడి సంపీడన గాలిని మాత్రమే ఉపయోగించాలి.

సాధారణ దోష నివారణ

       అసమాన వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ మందం: రోలింగ్ రోల్స్ మధ్య గ్యాప్‌ను క్రమం తప్పకుండా కాలిబ్రేట్ చేయండి, రోలింగ్ రోల్స్ యొక్క సమాంతరతను తనిఖీ చేయండి మరియు రోలింగ్ రోల్స్‌పై అంటుకునే మురికిని వెంటనే శుభ్రం చేయండి

       వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ యొక్క ఉపరితలంపై గీతలు: రోలింగ్ మిల్లును మృదువుగా ఉంచండి, గైడ్ భాగాలలో మలినాలను శుభ్రం చేయండి మరియు రోలింగ్ ప్రాంతంలోకి విదేశీ వస్తువులు ప్రవేశించకుండా నిరోధించండి

       సామగ్రి కంపనం మరియు అసాధారణ శబ్దం: బోల్ట్‌లను క్రమం తప్పకుండా బిగించండి, గేర్ క్లియరెన్స్‌లను సర్దుబాటు చేయండి మరియు అరిగిపోయిన బేరింగ్‌లను భర్తీ చేయండి

       మోటారు వేడెక్కడం: మోటారు కూలింగ్ ఫ్యాన్‌పై ఉన్న దుమ్మును శుభ్రం చేయండి, లోడ్ ప్రమాణం కంటే ఎక్కువగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు ఓవర్‌లోడింగ్ ఆపరేషన్‌ను నివారించండి

5, నిర్వహణ సహాయం కోసం కీలక అంశాలు (పరికరాల జీవితకాలం పొడిగించడం)

       ఆయిల్ అడాప్టేషన్: లూబ్రికేషన్ కోసం ప్రత్యేక రోలింగ్ మిల్ లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ (పరికరాల నిర్వహణ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఉండే చిక్కదనం), మలినాలను విడిభాగాలు ధరించకుండా నిరోధించడానికి హైడ్రాలిక్ ఆయిల్‌ను క్రమం తప్పకుండా ఫిల్టర్ చేయాలి.

       పర్యావరణ నియంత్రణ: తేమతో కూడిన వాతావరణాల వల్ల విద్యుత్ వైఫల్యాలు మరియు భాగాల తుప్పును నివారించడానికి పరికరాలను పొడి మరియు దుమ్ము-రహిత వర్క్‌షాప్‌లో ఉంచాలి; రోలింగ్ మిల్లు విస్తరించకుండా మరియు కుదించకుండా నిరోధించడానికి వర్క్‌షాప్ ఉష్ణోగ్రత 15-30 ℃ వద్ద నియంత్రించబడుతుంది, ఇది ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేయవచ్చు

       సిబ్బంది నిబంధనలు: ఆపరేటర్లు తమ పోస్టులను చేపట్టే ముందు తప్పనిసరిగా శిక్షణ పొందాలి మరియు నిబంధనలను ఉల్లంఘించి పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది. నిర్వహణ రికార్డులను తప్పనిసరిగా ఉంచాలి మరియు ఆర్కైవ్ చేయాలి (లోపాల కారణాన్ని గుర్తించే ఉద్దేశ్యంతో)