ఫోటోవోల్టాయిక్ వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ రోలింగ్ మిల్లు యొక్క ప్రధాన విలువలు ఏమిటి

       ఫోటోవోల్టాయిక్ వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ రోలింగ్ మిల్లు అనేది ఫోటోవోల్టాయిక్ వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ ఉత్పత్తికి ప్రధాన సామగ్రి, మరియు దాని ప్రధాన విలువ వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ నాణ్యత, కాంపోనెంట్ పనితీరు, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు పరిశ్రమ అనుకూలత అనే నాలుగు ప్రధాన కొలతల ద్వారా నడుస్తుంది. ఇది నేరుగా వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ ఫోటోవోల్టాయిక్ మాడ్యూల్స్ (ముఖ్యంగా అధిక సామర్థ్యం గల మాడ్యూల్స్) యొక్క ఖచ్చితమైన అవసరాలను తీర్చగలదో లేదో నిర్ణయిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క ఖర్చు తగ్గింపు మరియు సామర్థ్య మెరుగుదలకు కీలకం. ప్రధాన విలువను 5 కోర్లు+2 పొడిగింపులుగా సంగ్రహించవచ్చు, ఖచ్చితంగా ల్యాండింగ్ చేయడం మరియు పరిశ్రమ అవసరాలను తీర్చడం:

       1, కోర్ విలువ 1: కాంపోనెంట్ పవర్ జనరేషన్ సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి స్థిర వెల్డింగ్ స్ట్రిప్స్ యొక్క ఖచ్చితత్వం (అత్యంత ముఖ్యమైన అవసరం)

       ఫోటోవోల్టాయిక్ రిబ్బన్ యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం నేరుగా బ్యాటరీ సెల్ స్ట్రింగ్ వెల్డింగ్ యొక్క బంధం డిగ్రీ మరియు ప్రస్తుత ప్రసరణ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. రోలింగ్ మిల్లు ఖచ్చితత్వం కోసం "రక్షణ యొక్క మొదటి మరియు అత్యంత క్లిష్టమైన లైన్", ఇది దాని ప్రధాన విలువకు పునాది

       నియంత్రణ మైక్రోమీటర్ స్థాయి డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్: ఆక్సిజన్ లేని రాగి తీగను ఫ్లాట్ స్ట్రిప్స్‌లో రోలింగ్ చేసినప్పుడు, మందం సహనాన్ని ± 0.005~0.015mm లోపల ఖచ్చితంగా నియంత్రించవచ్చు మరియు వెడల్పు సహనం ± 0.02mm ఉంటుంది, ఇది వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ యొక్క అసమాన మందం మరియు వెడల్పు సమస్యను పూర్తిగా తొలగిస్తుంది; వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ యొక్క ఏకరీతి పరిమాణం ఖచ్చితంగా సౌర ఘటాల గ్రిడ్ లైన్‌లకు కట్టుబడి ఉండటం, వెల్డింగ్ అంతరాలను తగ్గించడం, తక్కువ కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్, ప్రస్తుత నష్టాన్ని నివారించడం మరియు ఫోటోవోల్టాయిక్ మాడ్యూల్స్ యొక్క విద్యుత్ ఉత్పత్తి మరియు స్థిరత్వాన్ని నేరుగా మెరుగుపరచడం అవసరం.

       ఉపరితల నాణ్యతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి: రోలింగ్ తర్వాత, వెల్డెడ్ స్ట్రిప్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం Ra ≤ 0.1 μm, గీతలు, బర్ర్స్ లేదా ఆక్సీకరణ మచ్చలు లేకుండా, తదుపరి టిన్ ప్లేటింగ్ ప్రక్రియలకు పునాది వేయడం; శుభ్రమైన మరియు మృదువైన ఉపరితలం పిన్‌హోల్స్, టిన్ స్లాగ్ మరియు టిన్ ప్లేటింగ్ లేయర్ యొక్క నిర్లిప్తతను నిరోధిస్తుంది, టంకము స్ట్రిప్ యొక్క వాహకత మరియు వెల్డింగ్ దృఢత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు కాంపోనెంట్‌ను దీర్ఘకాలికంగా ఉపయోగించినప్పుడు వర్చువల్ టంకం మరియు విరిగిన టంకం వల్ల కలిగే పవర్ అటెన్యూయేషన్‌ను నివారిస్తుంది.

       క్రాస్-సెక్షనల్ క్రమబద్ధతను నిర్ధారించుకోండి: రోలింగ్ ద్వారా ఏర్పడిన వెల్డెడ్ స్ట్రిప్ ఒక ప్రామాణిక ఫ్లాట్ క్రాస్-సెక్షన్‌ను కలిగి ఉంటుంది, వార్పింగ్ లేదా ట్విస్టింగ్ లేకుండా, సిరీస్ వెల్డింగ్ సమయంలో ఏకరీతిలో ఒత్తిడికి గురవుతుంది, బ్యాటరీ సెల్ యొక్క ఉపరితలంతో దగ్గరగా అమర్చబడుతుంది, దాచిన పగుళ్ల ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది, అదే సమయంలో ఏకరీతి ప్రస్తుత ప్రసరణ మరియు కాంపోనెంట్ విశ్వసనీయతను మెరుగుపరుస్తుంది.

2, ప్రధాన విలువ 2: సమర్థవంతమైన ఫోటోవోల్టాయిక్ మాడ్యూల్స్‌కు అనుగుణంగా మరియు పరిశ్రమ సాంకేతిక పునరావృత్తులు (ప్రధాన పోటీతత్వం)

       ప్రస్తుత ఫోటోవోల్టాయిక్ పరిశ్రమ వెల్డింగ్ స్ట్రిప్స్ కోసం కఠినమైన అవసరాలతో HJT, TOPCon, IBC మొదలైన అధిక-సామర్థ్య భాగాలకు అప్‌గ్రేడ్ చేస్తోంది. ఫోటోవోల్టాయిక్ వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ రోలింగ్ మిల్లు యొక్క అనుకూలత నేరుగా ఉత్పత్తి శ్రేణి పరిశ్రమ ధోరణిని కొనసాగించగలదా మరియు తొలగించబడదా అని నిర్ణయిస్తుంది.

       అల్ట్రా-సన్నని మరియు అల్ట్రా-ఫైన్ వెల్డింగ్ స్ట్రిప్స్ ఉత్పత్తికి అనుగుణంగా: సమర్థవంతమైన భాగాలకు వెల్డింగ్ స్ట్రిప్స్ సన్నగా (0.05~0.15mm) మరియు సన్నగా (0.5~2mm) ఉండాలి, వీటిని సాధారణ రోలింగ్ మిల్లులతో నియంత్రించడం కష్టం. ఫోటోవోల్టాయిక్ ప్రత్యేక రోలింగ్ మిల్లులు ఖచ్చితమైన రోలర్ సిస్టమ్‌లు మరియు సర్వో క్లోజ్డ్-లూప్ నియంత్రణ ద్వారా అటువంటి అల్ట్రా-సన్నని మరియు అల్ట్రా-ఫైన్ వెల్డింగ్ స్ట్రిప్స్‌ను స్థిరంగా ఉత్పత్తి చేయగలవు, ఫైన్ గ్రిడ్ బ్యాటరీ సెల్‌ల సీరియల్ వెల్డింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి, వెల్డింగ్ స్ట్రిప్స్ యొక్క షేడింగ్ ప్రాంతాన్ని తగ్గించడం మరియు కాంతిని స్వీకరించే సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.

       ప్రత్యేక వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లకు అనుకూలం: ఆక్సిజన్ లేని రాగి మరియు రాగి మిశ్రమం (రాగి వెండి, రాగి టిన్ మిశ్రమం వంటివి) వైర్ రోలింగ్‌కు మద్దతు ఇస్తుంది. ఈ ప్రత్యేక సబ్‌స్ట్రేట్ వెల్డింగ్ స్ట్రిప్స్ బలమైన వాహకత మరియు మెరుగైన వాతావరణ నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు HJT తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత వెల్డింగ్ మరియు TOPCon హై-పవర్ కాంపోనెంట్ అవసరాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. రోలింగ్ మిల్లు ప్రత్యేక పదార్థాలు వైకల్యం చెందకుండా మరియు రోలింగ్ సమయంలో వాటి పనితీరు క్షీణించకుండా చూసుకోవచ్చు.

       బహుళ స్పెసిఫికేషన్‌లు మరియు శీఘ్ర మార్పుతో అనుకూలమైనది: ఇది 0.1~3mm వ్యాసంతో ఇన్‌కమింగ్ వైర్‌తో అనుకూలంగా ఉంటుంది, 0.5~8mm వెడల్పు మరియు 0.05~0.5mm మందంతో పూర్తి స్పెసిఫికేషన్ వెల్డింగ్ స్ట్రిప్స్‌ను రోలింగ్ చేస్తుంది. మార్పు సమయంలో, ముఖ్యమైన పరికరాల సవరణ అవసరం లేకుండా, పారామితులు మరియు తక్కువ సంఖ్యలో రోలింగ్ మిల్లు ఉపకరణాలు మాత్రమే సర్దుబాటు చేయాలి. ఇది బహుళ రకాలు, చిన్న లేదా పెద్ద బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు వివిధ భాగాల వెల్డింగ్ స్ట్రిప్స్ కోసం మార్కెట్ డిమాండ్‌ను కలుస్తుంది.

3, ప్రధాన విలువ 3: ఖర్చులను తగ్గించడం మరియు సామర్థ్యాన్ని పెంచడం, మొత్తం ఉత్పత్తి లైన్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం (ఎసెన్షియల్ కోర్)

       ఫోటోవోల్టాయిక్ పరిశ్రమలో ఖర్చులను తగ్గించడం మరియు సామర్థ్యాన్ని పెంచడం అనేది శాశ్వతమైన అంశం. రోలింగ్ మిల్లులు ప్రక్రియలను ఆప్టిమైజ్ చేస్తాయి మరియు మూలం నుండి వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడానికి మరియు ఉత్పత్తి లైన్ పోటీతత్వాన్ని పెంచడానికి వినియోగ రేట్లను మెరుగుపరుస్తాయి.

       మెటీరియల్ వినియోగాన్ని మెరుగుపరచడం: వైర్ రోలింగ్ సమయంలో నష్టాలను తగ్గించడానికి బహుళ పాస్ నిరంతర రోలింగ్ మరియు క్లోజ్డ్-లూప్ నియంత్రణను స్వీకరించడం (నష్టం రేటు ≤ 1%), సాధారణ రోలింగ్ మిల్లులతో పోలిస్తే నష్టాలను 30% కంటే ఎక్కువ తగ్గించడం; అదే సమయంలో, అదనపు కట్టింగ్ లేదా దిద్దుబాటు ప్రక్రియలు అవసరం లేదు, ఆక్సిజన్ లేని రాగి ముడి పదార్థాలను గరిష్టంగా ఉపయోగించడం మరియు ముడి పదార్థాల ఖర్చులను తగ్గించడం (రాగి పదార్థాలు వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ ఖర్చులలో 70% కంటే ఎక్కువ).

       అధిక-వేగం మరియు స్థిరమైన సామూహిక ఉత్పత్తిని గ్రహించండి: రోలింగ్ వేగం 60~200మీ/నిమిషానికి చేరుకుంటుంది మరియు ఒకే లైన్ యొక్క రోజువారీ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం 350~460kg, ఇది సాధారణ రోలింగ్ మిల్లుల కంటే చాలా ఎక్కువ; మరియు మొత్తం ప్రక్రియ స్వయంచాలకంగా మరియు నిరంతరంగా ఉంటుంది, ఇంటర్మీడియట్ లింక్‌లలో మాన్యువల్ జోక్యం అవసరం లేకుండా, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు కార్మిక వ్యయాలను తగ్గించడం.

       తదుపరి ప్రక్రియ ఖర్చులను తగ్గించండి: రోలింగ్ తర్వాత, వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ పరిమాణం ఖచ్చితంగా ఉంటుంది మరియు ఉపరితలం శుభ్రంగా ఉంటుంది. తదుపరి టిన్ ప్లేటింగ్ సమయంలో అదనపు గ్రౌండింగ్ లేదా దిద్దుబాటు అవసరం లేదు, టిన్ ప్లేటింగ్ పదార్థాల పరిమాణాన్ని తగ్గించడం (యూనిఫాం టిన్ లేయర్ మందం, టిన్ మెటీరియల్‌లను ఆదా చేయడం వంటివి), లోపం రేటును తగ్గించడం, రీవర్క్ నష్టాలను తగ్గించడం మరియు మొత్తం ఉత్పత్తి ఖర్చులను మరింత తగ్గించడం.

4, ప్రధాన విలువ 4: వెల్డింగ్ స్ట్రిప్స్ యొక్క యాంత్రిక పనితీరును నిర్ధారించడం మరియు భాగాల సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరచడం (అవ్యక్త ప్రధాన విలువ)

       ఫోటోవోల్టాయిక్ మాడ్యూల్‌లకు 25 సంవత్సరాలకు పైగా బహిరంగ సేవ అవసరం, మరియు వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు కీలకమైనవి. వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ వాహకత మరియు వాతావరణ నిరోధకత రెండింటినీ కలిగి ఉండేలా రోలింగ్ మిల్లు ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది

       నియంత్రించదగిన రోలింగ్ ఒత్తిడి మరియు మెరుగైన సౌలభ్యం: రోలింగ్ మిల్లు ఆన్‌లైన్ ఎనియలింగ్ మాడ్యూల్‌ను అనుసంధానిస్తుంది, ఇది రోలింగ్ ప్రక్రియలో నిజ సమయంలో రాగి స్ట్రిప్ యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగిస్తుంది, వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ యొక్క మూల పదార్థాన్ని మృదువుగా చేస్తుంది మరియు వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ అధిక బలం మరియు మంచి సౌలభ్యం రెండింటినీ కలిగి ఉంటుంది. ప్రత్యామ్నాయం, గాలి మరియు సూర్యరశ్మి.

       స్థిరమైన వాహకతను నిర్ధారించుకోండి: రోలింగ్ ప్రక్రియలో, రాగి పదార్థం యొక్క వాహకత దెబ్బతినదు (వాహకత ≥ 98% IACS). అదే సమయంలో, రాగి స్ట్రిప్ ఆక్సీకరణను నివారించడానికి ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ ఉపయోగించబడుతుంది, టంకము స్ట్రిప్ యొక్క వాహకత దీర్ఘకాలిక ఉపయోగంలో క్షీణించదని మరియు భాగం యొక్క 25 సంవత్సరాల సేవా జీవితంలో స్థిరమైన శక్తిని హామీ ఇస్తుంది.

       వాతావరణ నిరోధక పునాదిని మెరుగుపరచడం: రోలింగ్ తర్వాత, వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ ఉపరితలం దట్టంగా ఉంటుంది, మైక్రో క్రాక్‌లు లేకుండా, తదుపరి టిన్ ప్లేటింగ్ పొర బలమైన సంశ్లేషణను కలిగి ఉంటుంది, ఇది బహిరంగ ఉప్పు స్ప్రే, అతినీలలోహిత వికిరణం, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ వంటి కఠినమైన వాతావరణాలను బాగా నిరోధించగలదు.

5, ప్రధాన విలువ 5: ఆటోమేషన్ మరియు ఇంటెలిజెన్స్, ఉత్పత్తి స్థిరత్వం మరియు సమ్మతిని నిర్ధారించడం (ప్రాథమిక ప్రధాన విలువ)

      ఫోటోవోల్టాయిక్ వెల్డింగ్ స్ట్రిప్స్ ఉత్పత్తికి చాలా ఎక్కువ స్థిరత్వం మరియు స్థిరత్వం అవసరం. రోలింగ్ మిల్లు యొక్క స్వయంచాలక మరియు తెలివైన డిజైన్ ప్రాథమికంగా ఉత్పత్తి స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది

      పూర్తి ప్రక్రియ క్లోజ్డ్-లూప్ నియంత్రణ, స్థిరమైన పూర్తి: PLC+servo క్లోజ్డ్-లూప్ నియంత్రణను అవలంబించడం, రోలింగ్ మందం, వెడల్పు, ఉద్రిక్తత, విచలనం ఆటోమేటిక్ పరిహారం (స్పందన ≤ 0.01 సె), 24 గంటల నిరంతర ఉత్పత్తి హెచ్చుతగ్గులు లేకుండా, లోపం నియంత్రణ రేటు ≤ 0.3% కంటే చాలా తక్కువ, లోపం నియంత్రణ రేటు కంటే చాలా తక్కువ.

      ఇంటెలిజెంట్ పర్యవేక్షణ మరియు హెచ్చరిక: ఆన్‌లైన్ డిటెక్షన్ మరియు ఫాల్ట్ వార్నింగ్ ఫంక్షన్‌లతో అమర్చబడి, ఇది రోలింగ్ పారామితులు మరియు పరిమాణ డేటాను నిజ సమయంలో ప్రదర్శిస్తుంది, అసాధారణతల విషయంలో యంత్రాన్ని స్వయంచాలకంగా ఆపివేస్తుంది మరియు లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తుల బ్యాచ్‌ల ఉత్పత్తిని నివారించవచ్చు; ఫోటోవోల్టాయిక్ పరిశ్రమ యొక్క రెగ్యులేటరీ మేనేజ్‌మెంట్ అవసరాలకు అనుగుణంగా, సులభంగా గుర్తించడం కోసం ఉత్పత్తి డేటాను ఏకకాలంలో రికార్డ్ చేయడం.

      కార్యాచరణ అడ్డంకులు మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించండి: మాడ్యులర్ డిజైన్, కీలక భాగాలు (రోలర్లు, బేరింగ్లు) విడదీయడం మరియు నిర్వహించడం సులభం, మరియు రోజువారీ నిర్వహణకు వృత్తిపరమైన సాధనాలు అవసరం లేదు; ఆపరేషన్ ఇంటర్‌ఫేస్ చాలా సులభం, వృత్తిపరమైన సాంకేతిక నిపుణుల అవసరం లేకుండా 1-2 మంది మాత్రమే విధుల్లో ఉండవలసి ఉంటుంది, లేబర్ మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.

6, రెండు ప్రధాన పొడిగించిన విలువలు (కేక్‌పై ఐసింగ్ జోడించడం మరియు ప్రొడక్షన్ లైన్ పోటీతత్వాన్ని పెంచడం)

      ఆకుపచ్చ మరియు పర్యావరణ అనుకూల ఉత్పత్తి: నీటి రహిత రోలింగ్ సాంకేతికతకు మద్దతు ఇవ్వడం, మురుగునీటి విడుదలను 90% కంటే ఎక్కువ తగ్గించడం; ఆన్‌లైన్ ఎనియలింగ్ శక్తి-పొదుపు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యవస్థను అవలంబిస్తుంది, ఇది సాంప్రదాయ ఎనియలింగ్‌తో పోలిస్తే 20% నుండి 30% శక్తిని ఆదా చేస్తుంది మరియు ఫోటోవోల్టాయిక్ పరిశ్రమలో గ్రీన్ ఉత్పత్తి కోసం పాలసీ అవసరాలను తీరుస్తుంది.

      పూర్తి లైన్ ఇంటిగ్రేషన్ యొక్క బలమైన అనుకూలత: ఇది ఫోటోవోల్టాయిక్ వెల్డింగ్ స్ట్రిప్స్ కోసం పూర్తి ఆటోమేటెడ్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌ను రూపొందించడానికి తదుపరి టిన్ ప్లేటింగ్ మెషీన్‌లు, స్లిట్టింగ్    మెషీన్‌లు మరియు వైండింగ్ మెషీన్‌లతో సజావుగా కనెక్ట్ చేయగలదు, ఇంటర్మీడియట్ రవాణా లింక్‌లను తగ్గించడం మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మరింత మెరుగుపరుస్తుంది.