ఫోటోవోల్టాయిక్ వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ రోలింగ్ మిల్ యొక్క రోలర్ల కోసం మెటీరియల్ అవసరాలు ఏమిటి

      ఫోటోవోల్టాయిక్ వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ రోలింగ్ మిల్ యొక్క రోలింగ్ మిల్లు అనేది ప్రధాన పని భాగం, ఇది నేరుగా కాపర్ వైర్ (ముడి పదార్థం)ని సంప్రదిస్తుంది మరియు స్క్వీజ్ చేస్తుంది. ఫోటోవోల్టాయిక్ వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ యొక్క ఖచ్చితమైన పరిమాణాన్ని (మందం సహనం సాధారణంగా ≤± 0.002 మిమీ) మరియు ఉపరితల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి అదే సమయంలో అధిక బలం, అధిక దుస్తులు నిరోధకత, అధిక డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం మరియు ఉపరితల సున్నితత్వం యొక్క అవసరాలను తీర్చాలి. మెటీరియల్ ఎంపిక కింది ప్రధాన అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి:

1,ప్రధాన మెటీరియల్ అవసరాలు (పనితీరు పరిమాణం)

      రోలింగ్ మిల్లు యొక్క అత్యంత అధిక కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకత కోసం రాగి తీగ యొక్క దీర్ఘకాల వెలికితీత అవసరం (రాగి కాఠిన్యం సుమారు HB30-50), మరియు రాపిడి మరియు వెలికితీత కారణంగా ఉపరితలం ధరించే అవకాశం ఉంది. కాఠిన్యం సరిపోకపోతే, అది రోలింగ్ మిల్లు ఉపరితలం పుటాకారంగా ఉంటుంది మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం తగ్గుతుంది, ఇది నేరుగా వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ మందం యొక్క ఏకరూపతను ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, రోలర్ పదార్థం ≥ HRC60 (రాక్‌వెల్ కాఠిన్యం) యొక్క ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉండాలి మరియు గట్టి మరియు పెళుసుగా ఉండే పగుళ్లను నివారించడానికి ఉపరితలం తగినంత గట్టిదనాన్ని కలిగి ఉండాలి.

      అద్భుతమైన డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ (తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం): రోలింగ్ ప్రక్రియలో, రోలింగ్ మిల్లు మరియు రాగి పదార్థం మధ్య ఘర్షణ ద్వారా స్థానిక వేడి ఉత్పత్తి అవుతుంది. పదార్థం యొక్క ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అది రోలింగ్ మిల్లు పరిమాణం ఉష్ణోగ్రతతో హెచ్చుతగ్గులకు కారణమవుతుంది, దీని ఫలితంగా వెల్డ్ స్ట్రిప్ యొక్క మందంలో విచలనం ఏర్పడుతుంది. అందువల్ల, దీర్ఘకాల రోలింగ్ సమయంలో డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీని నిర్ధారించడానికి పదార్థం తక్కువ లీనియర్ థర్మల్ ఎక్స్‌పాన్షన్ కోఎఫీషియంట్ (సాధారణంగా ≤ 12 × 10 ⁻⁶/℃, 20-100 ℃ పరిధిలో ఉండాలి) కలిగి ఉండాలి.

      ఫోటోవోల్టాయిక్ వెల్డింగ్ స్ట్రిప్స్ యొక్క అత్యంత అధిక ఉపరితల సున్నితత్వం మరియు ఫ్లాట్‌నెస్‌కు కఠినమైన ఉపరితల నాణ్యత అవసరాలు అవసరం (గీతలు, ఇండెంటేషన్‌లు లేదా ఆక్సీకరణ మచ్చలు అనుమతించబడవు), మరియు రోలింగ్ మిల్లు యొక్క ఉపరితల సున్నితత్వం నేరుగా వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ యొక్క ఉపరితల స్థితిని నిర్ణయిస్తుంది. అందువల్ల, రోలింగ్ మిల్లు యొక్క పదార్థం అద్దం స్థాయి సున్నితత్వానికి (Ra ≤ 0.02 μm) పాలిష్ చేయడం సులభం, మరియు పాలిష్ చేసిన తర్వాత ఉపరితల లోపాలను నివారించడానికి పదార్థం లోపల రంధ్రాలు లేదా చేరికలు వంటి లోపాలు ఉండకూడదు.

      మంచి అలసట మరియు ప్రభావ నిరోధకత కలిగిన రోలింగ్ మిల్లు యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో, రోలింగ్ మిల్లు చక్రీయ వేరియబుల్ లోడ్‌లను (కంప్రెషన్, రాపిడి) తట్టుకోవలసి ఉంటుంది, ఇది చాలా కాలం పాటు ఉపయోగించినట్లయితే సులభంగా అలసట పగుళ్లకు దారితీస్తుంది; ఇంతలో, వైర్ లేయింగ్ వేగంలో హెచ్చుతగ్గులు తక్షణ ప్రభావం లోడ్లకు దారితీయవచ్చు. అందువల్ల, పదార్థానికి అధిక అలసట బలం (బెండింగ్ ఫెటీగ్ స్ట్రెంత్ ≥800MPa) మరియు రోలింగ్ మిల్లు దీర్ఘకాల భారంలో పగుళ్లు లేదా అంచులు విరిగిపోకుండా ఉండేందుకు కొంత మొండితనాన్ని కలిగి ఉండాలి.

      తుప్పు మరియు ఆక్సీకరణ నిరోధకత: రోలింగ్ వాతావరణం నీటి ఆవిరితో సంబంధంలోకి రావచ్చు మరియు గాలిలో చమురు మరకలను గుర్తించవచ్చు మరియు టిన్ ప్లేటింగ్‌కు ముందు తదుపరి వెల్డింగ్ స్ట్రిప్‌ను శుభ్రం చేయాలి. రోలర్ పదార్థం ఆక్సీకరణ లేదా తుప్పుకు గురయ్యే అవకాశం ఉన్నట్లయితే, అది ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్ పొర ఏర్పడటానికి కారణమవుతుంది, ఇది వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ యొక్క ఉపరితలం కలుషితం చేస్తుంది. అందువల్ల, ఉపరితల ఆక్సీకరణం మరియు పొట్టును నివారించడానికి పదార్థం గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద వాతావరణ తుప్పు మరియు కొంచెం చమురు కాలుష్యం తుప్పుకు మంచి ప్రతిఘటనను కలిగి ఉండాలి.

2,సహాయక అవసరాలు (ప్రాసెసింగ్ మరియు నిర్వహణ కొలతలు)

      మెషినబిలిటీ: మెటీరియల్ ఖచ్చితత్వంతో గ్రౌండింగ్ చేయడానికి సులభంగా ఉండాలి (రోలర్ ఉపరితలం యొక్క గుండ్రని సహనం ≤ 0.001 మిమీ అని నిర్ధారించడం) మరియు పాలిషింగ్, అధిక ప్రాసెసింగ్ కష్టం కారణంగా ఖర్చు పెరుగుదలను నివారించడం;

      ఉష్ణ వాహకత: కొన్ని హై-స్పీడ్ రోలింగ్ మిల్లులకు శీతలీకరణ వ్యవస్థలు మరియు నిర్దిష్ట ఉష్ణ వాహకత (హార్డ్ అల్లాయ్ థర్మల్ కండక్టివిటీ ≥ 80W/(m · K) వంటివి) రాపిడి వేడిని సకాలంలో వెదజల్లడానికి మరియు డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని మరింతగా నిర్ధారించడానికి అవసరం.