ఫోటోవోల్టాయిక్ వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ రోలింగ్ మిల్ యొక్క వెల్డింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ఎలా నిర్ధారించాలి

       ఈ ప్రశ్న ఫోటోవోల్టాయిక్ వెల్డింగ్ స్ట్రిప్స్ ఉత్పత్తిలో కీలక లింక్‌ను పెంచుతుంది. ఫోటోవోల్టాయిక్ వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ రోలింగ్ మిల్ ప్రధానంగా మూడు ప్రధాన పద్ధతుల ద్వారా వెల్డింగ్ స్ట్రిప్స్ యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ప్రదర్శన అనుగుణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది: ఖచ్చితత్వ హార్డ్‌వేర్ డిజైన్, రియల్ టైమ్ క్లోజ్డ్-లూప్ కంట్రోల్ మరియు ప్రాసెస్ ఆప్టిమైజేషన్.

1, ప్రెసిషన్ హార్డ్‌వేర్: ఖచ్చితత్వ నియంత్రణకు ప్రాథమిక హామీ

       హార్డ్‌వేర్ అనేది "అస్థిపంజరం", ఇది ప్రధాన భాగాల నుండి సహాయక నిర్మాణాల వరకు ప్రతిదానికీ అధిక-ఖచ్చితమైన డిజైన్ మరియు ప్రాసెసింగ్‌తో ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

అధిక కాఠిన్యం మరియు అధిక-ఖచ్చితమైన రోలింగ్ మిల్లు

       రోలర్ అనేది మెటల్ వైర్‌ను నేరుగా సంప్రదించి, క్రాస్ సెక్షనల్ ఆకారాన్ని ఇచ్చే కీలక భాగం. ఇది సాధారణంగా టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ లేదా హై-స్పీడ్ స్టీల్ మెటీరియల్‌తో తయారు చేయబడుతుంది మరియు ఉపరితల కరుకుదనం Ra0.1 μm కంటే తక్కువగా నియంత్రించబడుతుంది. దీని ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు రోలర్ యొక్క స్వంత లోపం వల్ల ఏర్పడే వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ సైజు విచలనాన్ని నివారించడానికి రోలర్ ఉపరితల వ్యాసం టాలరెన్స్ మరియు సిలిండ్రిసిటీ లోపాన్ని ± 0.001mm లోపల నియంత్రించాలి.

దృఢమైన ఫ్రేమ్ మరియు స్థిరమైన ప్రసార వ్యవస్థ

       రోలింగ్ ప్రక్రియలో ఒత్తిడి కారణంగా ఎటువంటి వైకల్యం ఉండదని నిర్ధారించడానికి ఫ్రేమ్ సమగ్ర కాస్టింగ్ లేదా అధిక-బలం ఉక్కు వెల్డింగ్‌తో తయారు చేయబడింది. అదే సమయంలో, ట్రాన్స్‌మిషన్ సిస్టమ్ (సర్వో మోటార్లు మరియు బాల్ స్క్రూలు వంటివి) హై-ప్రెసిషన్ కాంపోనెంట్‌లను స్వీకరిస్తుంది, ఇది రోలింగ్ మిల్లు యొక్క వేగం మరియు పీడన తగ్గింపును ఖచ్చితంగా నియంత్రించగలదు, ట్రాన్స్‌మిషన్ క్లియరెన్స్ లేదా వైబ్రేషన్ వల్ల రోలింగ్ అస్థిరతను నివారిస్తుంది.

ప్రెసిషన్ గైడెన్స్ మరియు పొజిషనింగ్ మెకానిజం

       అన్‌వైండింగ్ మరియు రివైండింగ్ ప్రక్రియలో, లోహపు తీగ ఎల్లప్పుడూ రోలింగ్ మిల్లు యొక్క మధ్య అక్షం వెంబడి ప్రవేశిస్తుందని నిర్ధారించడానికి వాయు లేదా సర్వో మార్గదర్శక పరికరాలు అమర్చబడి ఉంటాయి, వైర్ ఆఫ్‌సెట్ వల్ల ఏర్పడే అసమాన వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ వెడల్పు లేదా అంచు బర్ర్స్‌ను నివారించవచ్చు.

2,రియల్ టైమ్ క్లోజ్డ్-లూప్ నియంత్రణ: డైనమిక్‌గా ఖచ్చితత్వ విచలనాన్ని సరిదిద్దడం

      సెన్సార్‌లు మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థల మధ్య అనుసంధానం రోలింగ్ ప్రక్రియలో నిజ-సమయ పర్యవేక్షణ మరియు లోపాలను సరిదిద్దడాన్ని అనుమతిస్తుంది, ఇది ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించే "మెదడు".

ఆన్‌లైన్ మందం/వెడల్పు గుర్తింపు మరియు అభిప్రాయం

      రోలింగ్ మిల్లు యొక్క నిష్క్రమణ వద్ద లేజర్ మందం గేజ్ మరియు ఆప్టికల్ వెడల్పు గేజ్ వ్యవస్థాపించబడ్డాయి, ఇది సెకనుకు డజన్ల కొద్దీ సార్లు వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ యొక్క మందం మరియు వెడల్పు డేటాను సేకరించగలదు. పరిమాణం టాలరెన్స్ పరిధిని మించి ఉంటే, నియంత్రణ వ్యవస్థ డైనమిక్ కరెక్షన్ సాధించడానికి రోల్ నొక్కడం మొత్తాన్ని (మందం విచలనం) లేదా గైడ్ పొజిషన్ (వెడల్పు విచలనం) వెంటనే సర్దుబాటు చేస్తుంది.

స్థిరమైన ఒత్తిడి నియంత్రణ

      అన్‌వైండింగ్ నుండి రివైండింగ్ వరకు మొత్తం ప్రక్రియలో, వైర్ యొక్క టెన్షన్ టెన్షన్ సెన్సార్ ద్వారా నిజ-సమయంలో పర్యవేక్షించబడుతుంది మరియు స్థిరమైన ఉద్రిక్తతను నిర్ధారించడానికి (సాధారణంగా ± 5N లోపల నియంత్రించబడుతుంది) అన్‌వైండింగ్ మరియు రివైండింగ్ వేగం సర్వో సిస్టమ్ ద్వారా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. టెన్షన్ హెచ్చుతగ్గులు వెల్డింగ్ స్ట్రిప్‌ను సాగదీయడానికి లేదా కుదించడానికి కారణమవుతాయి, ఇది డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. స్థిరమైన టెన్షన్ నియంత్రణ ఈ సమస్యను సమర్థవంతంగా నివారించవచ్చు.

ఉష్ణోగ్రత పరిహారం నియంత్రణ

      రోలింగ్ ప్రక్రియలో, రోలింగ్ మిల్లు మరియు వైర్ రాడ్ మధ్య ఘర్షణ వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది రోలింగ్ మిల్లు యొక్క ఉష్ణ విస్తరణ మరియు సంకోచానికి కారణమవుతుంది, తద్వారా వెల్డెడ్ స్ట్రిప్ పరిమాణాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. కొన్ని హై-ఎండ్ రోలింగ్ మిల్లులు ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్‌లు మరియు శీతలీకరణ వ్యవస్థలతో అమర్చబడి రోలింగ్ మిల్లు యొక్క ఉష్ణోగ్రతను నిజ సమయంలో పర్యవేక్షించడానికి మరియు ఉష్ణోగ్రత మార్పుల వల్ల సంభవించే ఖచ్చితత్వ వ్యత్యాసాలను భర్తీ చేయడానికి శీతలీకరణ నీటి మొత్తాన్ని సర్దుబాటు చేస్తాయి.

3,ప్రాసెస్ ఆప్టిమైజేషన్: విభిన్న మెటీరియల్ మరియు స్పెసిఫికేషన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా

      వివిధ సోల్డర్ స్ట్రిప్ మెటీరియల్స్ (టిన్ ప్లేటెడ్ కాపర్, ప్యూర్ కాపర్ వంటివి) మరియు స్పెసిఫికేషన్‌లు (0.15mm × 2.0mm, 0.2mm × 3.5mm వంటివి) కోసం ప్రాసెస్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా ఖచ్చితత్వ స్థిరత్వం మరింత మెరుగుపడుతుంది.

బహుళ పాస్ రోలింగ్ పంపిణీ

      మందమైన ముడి తీగ పదార్థాల కోసం, అవి ఒకే పాస్ ద్వారా లక్ష్య మందానికి నేరుగా చుట్టబడవు, కానీ క్రమంగా 2-4 పాస్‌లలో పలచబడతాయి. ఒకే పాస్‌లో అధిక రోలింగ్ ఒత్తిడి కారణంగా వైర్ యొక్క అసమాన వైకల్యం లేదా రోలింగ్ మిల్లుకు నష్టం జరగకుండా ఉండటానికి ప్రతి పాస్‌కు (మొదటి పాస్‌లో 30% -40% తగ్గింపు మరియు తదుపరి పాస్‌లలో క్రమంగా తగ్గడం వంటివి) సహేతుకమైన తగ్గింపు మొత్తాన్ని సెట్ చేయండి.

రోలింగ్ మిల్లు యొక్క ఉపరితల చికిత్స మరియు సరళత

      వైర్ మెటీరియల్ ఆధారంగా తగిన రోలింగ్ మిల్లు ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియను (క్రోమ్ ప్లేటింగ్, నైట్రిడింగ్ వంటివి) ఎంచుకోండి మరియు దానిని ప్రత్యేకమైన రోలింగ్ లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌తో మ్యాచ్ చేయండి. మంచి సరళత ఘర్షణ గుణకాన్ని తగ్గిస్తుంది, వైర్ యొక్క ఉపరితలంపై గీతలు నివారించవచ్చు, రోలింగ్ మిల్లు యొక్క దుస్తులు రేటును తగ్గిస్తుంది మరియు దాని ఖచ్చితత్వ నిర్వహణ వ్యవధిని పొడిగిస్తుంది.