రెండు హై రోలింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు ఏమి గమనించాలి

     రెండు హై రోలింగ్ మెషిన్మెటల్ షీట్ రోలింగ్, రబ్బర్ మిక్సింగ్, పాలిమర్ రోలింగ్ మరియు లిథియం ఎలక్ట్రోడ్ షీట్ నొక్కడం వంటి ప్రక్రియలను పూర్తి చేయడానికి, పదార్థాలపై ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడానికి రెండు రివర్స్ రొటేటింగ్ రోలర్‌లపై ఆధారపడతాయి. లోహశాస్త్రం, కొత్త పదార్థాలు, రబ్బరు ప్లాస్టిక్‌లు, కొత్త శక్తి, ప్రయోగశాల పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి మరియు ఇతర రంగాలలో ఇవి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. రోలింగ్ మిల్లులు హెవీ డ్యూటీ ఖచ్చితత్వ పరికరాలు, మరియు రోల్ సిస్టమ్ యొక్క సమాంతరత, తగ్గింపు, ఉష్ణోగ్రత, సరళత మరియు భద్రతా రక్షణ నేరుగా తుది ఉత్పత్తి యొక్క మందం ఖచ్చితత్వం, రోలర్ల జీవితం మరియు ఆపరేటర్ల వ్యక్తిగత భద్రతపై ప్రభావం చూపుతుంది. అనేక పరికరాల వైఫల్యాలు మరియు ఉత్పత్తి లోపాలు ఎక్కువగా సరికాని ఆపరేషన్ మరియు రోజువారీ తనిఖీలు లేకపోవడం వల్ల సంభవిస్తాయి. డబుల్ రోల్ రోలింగ్ మిల్లును ఉపయోగించడంలో కీలకమైన అంశాలను ప్రావీణ్యం పొందడం వల్ల డౌన్‌టైమ్ వైఫల్యాలను తగ్గించవచ్చు, మొత్తం యంత్రం యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు మరియు స్థిరమైన ఉత్పత్తి ఉత్పత్తిని నిర్ధారించవచ్చు.

1, ప్రీ స్టార్టప్ తనిఖీ కోసం కీలక అంశాలు

      ఫార్మల్ ఫీడింగ్ మరియు రోలింగ్ ముందు, పూర్తి మెషీన్ తనిఖీని పూర్తి చేయాలి మరియు ప్రత్యక్ష దాణా ఉత్పత్తి నిషేధించబడింది.

1.  రోలర్ సిస్టమ్ మరియు రోలర్ గ్యాప్ తనిఖీ

      పగుళ్లు, గుంటలు, అంటుకునే పదార్థాలు, గీతలు లేదా నష్టాలు లేవని నిర్ధారించడానికి రోలింగ్ మిల్లు యొక్క ఉపరితలాన్ని తనిఖీ చేయండి; రోలింగ్ మిల్లు రోల్స్ యొక్క సమాంతరతను తనిఖీ చేయండి మరియు ఒక వైపున మందపాటి మరియు సన్నని రోలింగ్ పదార్థాలు ఏర్పడకుండా ఉండటానికి రెండు వైపులా గ్యాప్ విలువలు స్థిరంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి. రోలర్ల మధ్య అంతరాన్ని సర్దుబాటు చేసినప్పుడు, రెండు వైపులా సమకాలిక మరియు సమానంగా సర్దుబాటు చేయాలి. ఒత్తిడిలో రోలర్ల వైకల్యం మరియు భాగాలకు నష్టం జరగకుండా నిరోధించడానికి ఒక వైపున బలవంతంగా నొక్కడం నిషేధించబడింది.

2. ట్రాన్స్మిషన్ మరియు లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్ నిర్ధారణ

      బేరింగ్‌లు, గేర్లు మరియు రీడ్యూసర్‌ల కందెన చమురు స్థాయిలు సరిపోతాయని మరియు ఆయిల్ సర్క్యూట్‌లో ఎటువంటి అడ్డంకులు లేదా లీక్‌లు లేవని తనిఖీ చేయండి; ఫాస్టెనర్లు, బోల్ట్‌లు మరియు పిన్స్ వదులుగా లేవు. తగినంత లూబ్రికేషన్ బేరింగ్ ఓవర్ హీటింగ్, అసాధారణ శబ్దం మరియు షాఫ్ట్ బర్నింగ్ లోపాలకు కారణమవుతుంది.

3. కూలింగ్/హీటింగ్ సిస్టమ్ టెస్టింగ్

      ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థాల ఆధారంగా, శీతలీకరణ నీటి సర్క్యూట్ లేదా తాపన ప్రసరణ వ్యవస్థ సాధారణంగా నీటి లీకేజీ లేదా అడ్డంకి లేకుండా పనిచేస్తుందని నిర్ధారించండి; రోలింగ్ మిల్లు యొక్క అసాధారణ ఉష్ణోగ్రత నేరుగా పేలవమైన ప్లేట్ ఆకారం, రోలర్ అంటుకోవడం మరియు రోలర్ ఉపరితలంపై ఉష్ణ నష్టం కలిగించవచ్చు.

4. భద్రతా రక్షణ పరికరాల ధృవీకరణ

      అన్ని రక్షణ కవర్లు, భద్రతా ఇంటర్‌లాక్‌లు మరియు ఎమర్జెన్సీ స్టాప్ బటన్‌లు పూర్తి మరియు ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి మరియు రక్షిత భద్రతా రక్షణ భాగాల యొక్క అనధికారిక తొలగింపు నిషేధించబడింది; ఎమర్జెన్సీ స్టాప్ ఫంక్షన్ త్వరగా ట్రిగ్గర్ చేయబడుతుందని నిర్ధారించండి.

5.  లోడ్ ట్రయల్ ఆపరేషన్ లేదు

      అన్ని తనిఖీలను పూర్తి చేసిన తర్వాత, పరికరాలు 3-5 నిమిషాలు లోడ్ లేకుండా తక్కువ వేగంతో అమలు చేయాలి, ఏదైనా అసాధారణ శబ్దం లేదా కంపనం ఉందా మరియు బేరింగ్ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల సాధారణమైనదా అని గమనించండి. అసాధారణతలు లేవని నిర్ధారించిన తర్వాత, పదార్థాన్ని ఉత్పత్తిలో ఉంచవచ్చు.

2, ఉత్పత్తి మరియు ఆపరేషన్ ప్రక్రియ సమయంలో ఆపరేషన్ కోసం జాగ్రత్తలు

1. ఒకే కుదింపు మొత్తాన్ని సహేతుకంగా నియంత్రించండి

      ఒకేసారి ఎక్కువ తగ్గింపును సెట్ చేయవద్దు. మొదటి తగ్గింపు చాలా పెద్దదిగా ఉండకూడదు మరియు పదార్థం మరియు మందం ప్రకారం రోలింగ్ అనేక సార్లు చేయాలి. కంప్రెషన్ పరికరాల బేరింగ్ పరిధిని మించి ఉంటే, అది రోల్ బెండింగ్, బేరింగ్ ఓవర్‌లోడ్, మోటారు ఓవర్‌లోడ్ అలారం మరియు యంత్రం యొక్క మొత్తం నిర్మాణాన్ని తీవ్రంగా దెబ్బతీస్తుంది.

2. విచలనం మరియు జారకుండా నిరోధించడానికి మెటీరియల్ ఫీడింగ్ అమరిక

      మెటీరియల్‌ని మధ్యలో ఉన్న రోలర్‌ల మధ్య గ్యాప్‌లోకి అందించాలి మరియు ఏకపక్ష బలాన్ని నివారించడానికి గైడ్ బఫిల్ ద్వారా పరిమితం చేయాలి. మెటీరియల్ విచలనం లేదా జారడం ఉన్నప్పుడు, రోలింగ్ వేగాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించాలి, రోల్ గ్యాప్‌ను చక్కగా ట్యూన్ చేయాలి, రోల్ ఉపరితలంపై ఉన్న నూనె మరియు మలినాలను శుభ్రం చేయాలి మరియు రోల్ ఉపరితలం గోకకుండా నిరోధించడానికి బలవంతంగా నొక్కడం మరియు గట్టిగా రోలింగ్ చేయడం నిషేధించబడాలి.

3. ఉష్ణోగ్రత మార్పులను పర్యవేక్షించండి

      రోలింగ్ ప్రక్రియలో రోలింగ్ రోల్స్ మరియు బేరింగ్‌ల ఉష్ణోగ్రతను నిరంతరం పర్యవేక్షించండి. ఘర్షణ వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది రోలింగ్ మిల్లును విస్తరించేలా చేస్తుంది, రోల్స్ మధ్య అసలు అంతరాన్ని పరోక్షంగా మారుస్తుంది. ఉష్ణోగ్రత మార్పుల ఆధారంగా రోల్ గ్యాప్ పరిహారం యొక్క చిన్న మొత్తాన్ని తయారు చేయడం అవసరం; రోలర్ల యొక్క ఉష్ణ వైకల్యాన్ని నివారించడానికి ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు శీతలీకరణ వ్యవస్థను సకాలంలో తనిఖీ చేయండి.

4. ప్రమాదకరమైన మరియు చట్టవిరుద్ధమైన కార్యకలాపాలను ఖచ్చితంగా నిషేధించండి

      పరికరాలు ఆపరేషన్‌లో ఉన్నప్పుడు, రోలింగ్ మిల్లు ఇంటర్‌లాక్ చేయబడిన ప్రదేశంలోకి ప్రవేశించకుండా చేతులు మరియు ఉపకరణాలు ఖచ్చితంగా నిషేధించబడ్డాయి; ప్రాసెసింగ్ కోసం రోలర్ ఉపరితలంపై అంటుకునే మరియు శిధిలాల శుభ్రపరచడం తప్పనిసరిగా నిలిపివేయాలి. ఆపరేటర్లు లేబర్ ప్రొటెక్షన్‌ను బాగా చూసుకోవాలి, పొడవాటి జుట్టును పని టోపీలలో నిల్వ చేయాలి మరియు తిరిగే భాగాలలో చిక్కుకోకుండా ఉండటానికి వదులుగా ఉండే దుస్తులను నిరోధించాలి. నిపుణులు కానివారు పరికరాలను నిర్వహించడం నిషేధించబడింది.

5. ఉత్పత్తి మరియు పరికరాల స్థితి యొక్క నిజ సమయ పరిశీలన

      ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో షీట్ మెటల్ యొక్క మందం మరియు ఉపరితల నాణ్యత, అలాగే పరికరాల కంపనం, శబ్దం మరియు చమురు ఒత్తిడి మరియు కరెంట్‌లో మార్పులకు శ్రద్ధ వహించండి; ఒకసారి అసాధారణ శబ్దం, తీవ్రమైన వణుకు లేదా అసాధారణ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల ఉంటే, యంత్రం వీలైనంత త్వరగా ట్రబుల్షూటింగ్ కోసం మూసివేయబడాలి మరియు లోపంతో ఉత్పత్తిని కొనసాగించడం నిషేధించబడింది.

3, షట్‌డౌన్ మరియు షట్‌డౌన్ ఆపరేషన్ స్పెసిఫికేషన్‌లు

      1. ఉత్పత్తి పూర్తయిన తర్వాత, రోలర్ల మధ్య అంతరాన్ని ఎత్తండి మరియు రోలర్ల మధ్య అంతరాన్ని తగిన ప్రారంభానికి సర్దుబాటు చేయండి. దీర్ఘకాలిక ఒత్తిడి వల్ల ఏర్పడే వైకల్యాన్ని నివారించడానికి రోలర్‌లను చాలా కాలం పాటు జీరో గ్యాప్ కంప్రెషన్ స్థితిలో నిల్వ చేయవద్దు.

      2. పరికరాలు పూర్తిగా తిరగడం ఆపివేసిన తర్వాత, రోలర్ ఉపరితల శుభ్రపరిచే పనిని నిర్వహించండి, రోలర్ ఉపరితలంపై అవశేష పదార్థాలను శుభ్రం చేయడానికి మృదువైన వస్త్రాన్ని ఉపయోగించండి మరియు శాశ్వత గీతలు మరియు నష్టాన్ని నివారించడానికి రోలర్ ఉపరితలంపై గీతలు పడకుండా కఠినమైన సాధనాలను నిషేధించండి.

      3. యంత్రం చాలా కాలం పాటు పనిలేకుండా ఉంటే, రోలర్ ఉపరితలం శుభ్రంగా తుడిచివేయబడాలి మరియు తుప్పు నివారణ చర్యలు తీసుకోవాలి; ఎలక్ట్రానిక్ నియంత్రణ భాగం డస్ట్ ప్రూఫ్ మరియు తేమ-ప్రూఫ్ ఉండాలి, మరియు ఎలక్ట్రికల్ భాగాలను నేరుగా నీటితో కడగకూడదు.

      4. పరికరాల నిర్వహణ తప్పనిసరిగా ప్రధాన విద్యుత్ సరఫరాను నిలిపివేయాలి, పవర్-ఆఫ్ ట్యాగింగ్ చేయాలి మరియు ప్రమాదవశాత్తూ ప్రారంభించడం వల్ల కలిగే భద్రతా ప్రమాదాలను నివారించాలి.

4, రోజువారీ నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ యొక్క ముఖ్య అంశాలు

1. సాధారణ సరళత మరియు నిర్వహణ

      బేరింగ్‌లు, గేర్లు మరియు చమురు కొరత వల్ల కలిగే నష్టాన్ని నిరోధించడానికి సంబంధిత కందెన గ్రీజును జోడించడానికి పరికరాల మాన్యువల్ సైకిల్‌ను ఖచ్చితంగా అనుసరించండి. రోలింగ్ మిల్లు యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడంలో ఇది అత్యంత క్లిష్టమైన దశ.

2.  రోలింగ్ మిల్ రోల్స్ యొక్క సమాంతరత మరియు గ్యాప్ ఖచ్చితత్వాన్ని క్రమం తప్పకుండా ధృవీకరించండి

      సుదీర్ఘ ఉపయోగం తర్వాత, రోలర్ సిస్టమ్ ఆఫ్‌సెట్‌ను అనుభవించవచ్చు. రెండు వైపులా రోలర్ల మధ్య ఖాళీలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు తుది ఉత్పత్తి యొక్క ఏకరీతి మరియు స్థిరమైన మందాన్ని నిర్ధారించడానికి వాటిని సకాలంలో క్రమాంకనం చేయండి.

3.  రోలర్ రక్షణ

      రోలింగ్ మిల్లు అనేది అధిక-విలువైన ప్రధాన భాగం, ఇది కఠినమైన వస్తువుల ప్రభావం మరియు రోలింగ్ ఉపరితలంపై పదార్థ మలినాలను నేరుగా అణిచివేయడాన్ని నివారిస్తుంది; ప్రతి ఉత్పత్తికి లోపాలను పునరావృతం చేయకుండా నిరోధించడానికి రోలర్ ఉపరితలంపై ఏదైనా నష్టాన్ని వెంటనే పరిష్కరించండి.

4. హైడ్రాలిక్ మరియు విద్యుత్ వ్యవస్థ తనిఖీ

      హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ స్థాయిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు హైడ్రాలిక్ మోడల్‌లలో ఏదైనా లీకేజ్ ఉందా; ఎలక్ట్రికల్ సర్క్యూట్‌లను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు కంట్రోల్ క్యాబినెట్‌ను పొడిగా మరియు వెంటిలేషన్ చేయండి.

5. పరికరాల ఆపరేషన్ రికార్డ్‌లను ఏర్పాటు చేయండి, ఆపరేషన్ వ్యవధి, లోపాలు మరియు నిర్వహణ సమయాన్ని రికార్డ్ చేయడం, తరువాత లోపాలను గుర్తించడాన్ని సులభతరం చేయడం.