PV- Busbar-Ribbon-Production-Line.html-ఆపరేషన్ ప్రారంభించడానికి ముందు-ఏ పారామితులు-చెల్లించబడాలి

       పరిమాణం అనుగుణ్యత, పూత ఏకరూపత మరియు తన్యత పొడుగు పనితీరుPV బస్బార్ రిబ్బన్ ప్రొడక్షన్ లైన్ఫోటోవోల్టాయిక్ మాడ్యూల్స్ యొక్క వెల్డింగ్ దిగుబడి మరియు దీర్ఘకాలిక విద్యుత్ ఉత్పత్తి విశ్వసనీయతను నేరుగా నిర్ణయిస్తుంది. PV బస్‌బార్ రిబ్బన్ ప్రొడక్షన్ లైన్ యొక్క ప్రొడక్షన్ లైన్ అధికారికంగా అమలులోకి రాకముందే, పూర్తి చైన్ పారామీటర్ ప్రీ-చెక్ నిర్వహించడం వలన ట్రయల్ ఉత్పత్తి యొక్క స్క్రాప్ రేటును గణనీయంగా తగ్గించవచ్చు, డీబగ్గింగ్ సైకిల్‌ను తగ్గించవచ్చు మరియు భారీ ఉత్పత్తి దశలో బ్యాచ్ నాణ్యత అసాధారణతలను నివారించవచ్చు. అనేక కొత్త బస్‌బార్ ప్రొడక్షన్ లైన్ ప్రాజెక్ట్‌లు ఉత్పత్తికి ముందు అసంపూర్ణమైన పారామీటర్ క్రమాంకనం కారణంగా ఏర్పడతాయి, ఫలితంగా రాగి ముడి పదార్థాల వృధా, తరచుగా ఉత్పత్తి లైన్ షట్‌డౌన్‌లు మరియు తుది ఉత్పత్తి పనితీరు కోసం కాంపోనెంట్ కస్టమర్ అంగీకార ప్రమాణాలను అందుకోవడంలో వైఫల్యం.

1, విద్యుత్ సరఫరా, గ్రౌండింగ్ మరియు విద్యుత్ భద్రతా పారామితులు

       ప్రారంభించడానికి ముందు, మొత్తం బస్‌బార్ బెల్ట్ ప్రొడక్షన్ లైన్ డ్రైవ్, హీటింగ్ మరియు ఆన్‌లైన్ డిటెక్షన్ యూనిట్‌ల స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి ఎలక్ట్రికల్ సిస్టమ్ స్థితిని తనిఖీ చేయండి. విద్యుత్ సరఫరా యొక్క స్థిరత్వం, గ్రౌండింగ్ సర్క్యూట్ యొక్క సమగ్రతను నిర్ధారించడం మరియు భద్రతా ఇంటర్‌లాక్ మరియు అత్యవసర స్టాప్ ప్రొటెక్షన్ ఫంక్షన్‌లను ధృవీకరించడం అవసరం. కంట్రోల్ క్యాబినెట్ యొక్క ఇన్సులేషన్ స్థితిని తనిఖీ చేయండి, లైన్ ఏజింగ్ మరియు వదులుగా ఉండే వైరింగ్ వంటి సంభావ్య ప్రమాదాలను గుర్తించండి మరియు ఎనియలింగ్ ఫర్నేస్, సర్వో డ్రైవ్ మరియు ఆన్‌లైన్ విజువల్ ఇన్స్పెక్షన్ మాడ్యూల్ కోసం స్థిరమైన విద్యుత్ సరఫరాను నిర్ధారించండి. ఎలక్ట్రికల్ పారామితులను పాటించడంలో వైఫల్యం సులభంగా వేగం హెచ్చుతగ్గులు, ఉష్ణోగ్రత డ్రిఫ్ట్, బస్‌బార్ స్ట్రిప్స్ యొక్క అసమాన మందం, ఉపరితల గీతలు మరియు ఇతర లోపాలను కలిగిస్తుంది.

2, గ్యాస్ సోర్స్, లూబ్రికేషన్ మరియు మెకానికల్ ట్రాన్స్మిషన్ పారామితులు

      PV బస్బార్ రిబ్బన్ ప్రొడక్షన్ లైన్ వైర్ లేయింగ్, రోలింగ్, ఎనియలింగ్, టిన్ ప్లేటింగ్ మరియు వైర్ వైండింగ్ కోసం పూర్తి మెకానిజమ్‌లను కలిగి ఉంటుంది. ఉత్పత్తికి ముందు, సంపీడన వాయు సరఫరా యొక్క శుభ్రత మరియు స్థిరత్వాన్ని తనిఖీ చేయండి మరియు పైప్‌లైన్ లీక్‌లు, నీరు చేరడం మరియు చమురు కాలుష్యం వంటి సమస్యలను పరిశోధించండి. ప్రతి రోలర్ సమూహం యొక్క సరళత స్థితిని తనిఖీ చేయండి, రోలర్ల సమాంతరతను మరియు గైడ్ రోలర్ల కోక్సియాలిటీని తనిఖీ చేయండి. మొత్తం సర్వో డ్రైవ్ సిస్టమ్‌ను ధృవీకరించండి మరియు ప్రతి యూనిట్ యొక్క స్పీడ్ సింక్రొనైజేషన్‌ను నిర్ధారించండి. బస్ బెల్ట్ విచలనం, వెడల్పు హెచ్చుతగ్గులు మరియు ఉపరితల ఒత్తిడి దెబ్బతినడానికి అసమకాలిక ప్రసారం అత్యంత సాధారణ కారణం; అదే సమయంలో, మెటీరియల్ ఆపరేషన్ సమయంలో బెల్ట్ విచ్ఛిన్నం మరియు జంపింగ్ ప్రమాదాలను నివారించడానికి భద్రతా రక్షణ కవర్ మరియు మెకానికల్ పరిమితిని తనిఖీ చేయండి.

3, రోలింగ్ ఫార్మింగ్ ప్రాసెస్ యొక్క కోర్ ప్రాసెస్ పారామితులు

      రోలింగ్ ప్రక్రియ బస్‌బార్ స్ట్రిప్ యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ పరిమాణం మరియు ఫ్లాట్‌నెస్‌ను నిర్ణయిస్తుంది. ప్రారంభించడానికి ముందు, రోలర్ గ్యాప్ బెంచ్‌మార్క్ మరియు రోలర్ ఉపరితలం యొక్క శుభ్రత స్థితిని సమీక్షించండి మరియు రోలర్ ఉపరితలం నుండి మలినాలను మరియు అవశేష కాపర్ చిప్‌లను తొలగించండి. రోలింగ్ ఫీడ్ బెంచ్‌మార్క్‌ను ప్రీసెట్ చేయండి, టెన్షన్ సిస్టమ్‌ను వెరిఫై చేయండి మరియు అన్‌వైండింగ్ మరియు రివైండింగ్ యొక్క టెన్షన్‌ను మ్యాచ్ చేయండి. ఉద్రిక్తత అసమతుల్యత బస్‌బార్ స్ట్రిప్ యొక్క తన్యత వైకల్యం మరియు అస్థిర పొడిగింపుకు కారణమవుతుంది. స్ట్రిప్ మధ్యలో రవాణా చేయబడిందని నిర్ధారించడానికి, అంచు విచలనాన్ని తగ్గించడానికి, మొత్తం బస్‌బార్ స్ట్రిప్ యొక్క ఏకరీతి మరియు స్థిరమైన వెడల్పు మరియు మందాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు బహుళ గ్రిడ్ ఫోటోవోల్టాయిక్ మాడ్యూల్స్ యొక్క డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ అవసరాలను తీర్చడానికి లోడ్ లేకుండా మార్గదర్శక యంత్రాంగాన్ని అమలు చేయండి.

4, ఎనియలింగ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రాసెస్ పారామితులు

      బస్‌బార్ స్ట్రిప్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు, వశ్యత మరియు వెల్డింగ్ అనుకూలతను ఎనియలింగ్ ప్రక్రియ నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉత్పత్తికి ముందు ఎనియలింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధి, ఇన్సులేషన్ సెక్షన్ పొడవు మరియు స్ట్రిప్ ట్రావెల్ స్పీడ్ మ్యాచింగ్ సంబంధాన్ని సెట్ చేయండి, ముందుగానే ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి మరియు ఫర్నేస్ లోపల ఉష్ణోగ్రత క్షేత్రాన్ని స్థిరీకరించండి. ఫర్నేస్ లోపల రక్షిత వాయువు యొక్క సరఫరా స్థితిని తనిఖీ చేయండి, కొలిమి లోపల వాతావరణాన్ని నియంత్రించండి మరియు రాగి స్ట్రిప్ ఆక్సీకరణ మరియు రంగు మారకుండా నిరోధించండి. ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులు లేదా తగినంత రక్షణ వాయువు బస్‌బార్ స్ట్రిప్ యొక్క అసమాన మృదుత్వం మరియు కాఠిన్యానికి కారణమవుతుంది, దీని ఫలితంగా వర్చువల్ వెల్డింగ్ మరియు తదుపరి వెల్డింగ్ సమయంలో పగుళ్లు ఏర్పడే ప్రమాదం ఉంది, ఇది భాగాల యొక్క దీర్ఘకాలిక విశ్వసనీయత పరీక్షకు అనుగుణంగా ఉండదు.

5, టిన్ ప్లేటింగ్ పూత ప్రక్రియ పారామితులు

      పూత యొక్క ఏకరూపత మరియు సంశ్లేషణ విదేశీ ఫోటోవోల్టాయిక్ వినియోగదారులకు కీలకమైన ఆడిట్ సూచికలు. ప్రారంభించడానికి ముందు, టంకం కొలిమి యొక్క ఉష్ణోగ్రత, టంకం ఫ్లక్స్ సరఫరా, టంకం ఫ్లక్స్ యొక్క ఏకాగ్రత మరియు టంకం ఉపరితల ద్రవ స్థాయి మరియు స్లాగ్ తొలగింపు స్థితిని తనిఖీ చేయండి. స్ట్రిప్‌పై టిన్ ఇమ్మర్షన్ వ్యవధిని దాని ప్రయాణ వేగానికి సరిపోయేలా నియంత్రించండి మరియు గాలి కత్తి యొక్క గాలి ఒత్తిడి మరియు కోణాన్ని తనిఖీ చేయండి. పారామీటర్ అసమతుల్యత పూత మందం, మిస్ ప్లేటింగ్, టిన్ పూసలు మరియు ఉపరితలం నల్లబడటంలో తేడాలకు దారి తీస్తుంది, దీని ఫలితంగా వెట్ హీట్ ఏజింగ్ టెస్టింగ్ సమయంలో కాంపోనెంట్స్ యొక్క నాణ్యతలేని వెల్డింగ్ టెన్షన్ మరియు కోటింగ్ డిటాచ్‌మెంట్ ఏర్పడుతుంది.

6, ఆన్‌లైన్ గుర్తింపు మరియు నాణ్యత పర్యవేక్షణ పారామితులు

      ఉత్పత్తికి ముందు, ఆన్‌లైన్ డైమెన్షన్ మానిటరింగ్ మరియు ఉపరితల దృశ్య తనిఖీ వ్యవస్థ డీబగ్ చేయబడుతుంది, మందం మరియు వెడల్పు తనిఖీ బెంచ్‌మార్క్ క్రమాంకనం చేయబడుతుంది మరియు లోపం అలారం థ్రెషోల్డ్ సెట్ చేయబడుతుంది. ఉపరితల గీతలు, గుంటలు, ధూళి మరియు తప్పిపోయిన లేపనం కోసం లోపాన్ని గుర్తించే ఫంక్షన్ సాధారణమైనదని నిర్ధారించండి. భారీ ఉత్పత్తి సమయంలో నిజ సమయంలో బస్‌బార్ స్ట్రిప్ నాణ్యతను పర్యవేక్షించడానికి, అసాధారణతల గురించి ముందుగానే హెచ్చరించడానికి, తదుపరి ప్రక్రియలో లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తుల ప్రవాహాన్ని తగ్గించడానికి మరియు పూర్తి రోల్ ట్రేస్‌బిలిటీ కోసం విదేశీ కస్టమర్‌ల నాణ్యత అవసరాలను తీర్చడానికి డిటెక్షన్ సిస్టమ్‌ను ముందుగానే క్రమాంకనం చేయాలి.

7, కేబుల్ వేయడం మరియు కాయిలింగ్ ప్రక్రియ పారామితులు

      వైండింగ్ యూనిట్ పూర్తి కాయిల్ యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు వైరింగ్ యొక్క చక్కదనాన్ని నియంత్రిస్తుంది. ప్రారంభించడానికి ముందు, వైర్ సేకరణ యొక్క టెన్షన్ మరియు వైర్ అమరిక యొక్క సర్వో స్ట్రోక్‌ను ధృవీకరించండి, కాయిల్‌ను రివర్స్ చేయడానికి మరియు సమలేఖనం చేయడానికి లాజిక్‌ను సెట్ చేయండి మరియు మెటీరియల్ ట్రే యొక్క బిగింపు విధానాన్ని తనిఖీ చేయండి. ఉద్రిక్తత యొక్క హెచ్చుతగ్గులు కాయిల్ వదులుగా, కూలిపోవడానికి మరియు ఇంటర్‌లేయర్ ప్రెజర్ దెబ్బతినడానికి కారణమవుతాయి, కాంపోనెంట్ వర్క్‌షాప్‌లో కస్టమర్‌లు విశ్రాంతి తీసుకున్నప్పుడు టేప్ జామింగ్ మరియు బ్రేక్‌కేజ్‌కు దారితీస్తుంది, ఇది కాంపోనెంట్ స్ట్రింగ్ వెల్డింగ్ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

8, పర్యావరణ మరియు సహాయక సహాయక పారామితులు

      వర్క్‌షాప్ వాతావరణం పూర్తయిన బస్‌బార్ స్ట్రిప్స్ నాణ్యతను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. దుమ్ము చేరడం తగ్గించడానికి ఉత్పత్తికి ముందు వర్క్‌షాప్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమను నియంత్రించండి; అధిక తేమతో కూడిన వాతావరణం సులభంగా రాగి ఆక్సీకరణకు కారణమవుతుంది మరియు దుమ్ము బస్‌బార్ స్ట్రిప్ ఉపరితలంపై లోపాలను కలిగిస్తుంది. అదే సమయంలో, రోలింగ్ మిల్లు మరియు టిన్ ఫర్నేస్ శీతలీకరణ యూనిట్ల స్థిరమైన వేడి వెదజల్లడానికి శీతలీకరణ నీటి ప్రసరణ వ్యవస్థ యొక్క స్థితిని నిర్ధారించండి మరియు దీర్ఘకాలిక ఉత్పత్తి తర్వాత పరికరాల ఉష్ణోగ్రత డ్రిఫ్ట్‌ను నివారించండి.

      PV బస్‌బార్ రిబ్బన్ ప్రొడక్షన్ లైన్ యొక్క ఉత్పత్తి శ్రేణిని అమలు చేయడానికి ముందు పారామితులను ముందస్తుగా తనిఖీ చేయడం, ఎలక్ట్రికల్, మెకానికల్, రోలింగ్, ఎనియలింగ్, టిన్ ప్లేటింగ్, ఆన్‌లైన్ డిటెక్షన్ మరియు వైండింగ్ యొక్క మొత్తం ప్రక్రియను కవర్ చేస్తుంది. పూర్తి ప్రారంభ పరామితి ధృవీకరణ అనేది బస్‌బార్ స్ట్రిప్ పరిమాణం, ఏకరీతి పూత మరియు స్థిరమైన మెకానికల్ లక్షణాల స్థిరత్వం, ఉత్పత్తి లైన్ దిగుబడిని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరచడం, ముడి పదార్థ నష్టాన్ని తగ్గించడం మరియు బహుళ ప్రధాన గ్రిడ్ బస్‌బార్ స్ట్రిప్స్ కోసం దేశీయ మరియు విదేశీ ఫోటోవోల్టాయిక్ మాడ్యూల్ తయారీదారుల నాణ్యతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా ఒక ముందస్తు అవసరం.