రెండు హై రోలింగ్ మెషిన్ యొక్క రోజువారీ నిర్వహణ సమయంలో ఏమి గమనించాలి

      యొక్క నిర్వహణ కోర్రెండు హై రోలింగ్ మెషిన్రోలింగ్ మిల్ రోల్స్ యొక్క సమాంతరతను నిర్ధారించడం, స్థిరమైన లూబ్రికేషన్ మరియు శీతలీకరణ, హైడ్రాలిక్ మరియు ట్రాన్స్‌మిషన్ క్లియరెన్స్‌లను నియంత్రించడం, వైబ్రేషన్ మరియు ఇంపాక్ట్‌ను తొలగించడం, ప్లేట్ విచలనం, పరిమాణం హెచ్చుతగ్గులు మరియు ప్రారంభ పరికరాల నష్టాన్ని నివారించడం వంటివి ఉన్నాయి. ఇది రోజువారీ తనిఖీ, సాధారణ నిర్వహణ, కీలక భాగాల నిర్వహణ మరియు ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ నిషేధాలుగా విభజించబడింది.

1, ప్రారంభానికి ముందు రోజువారీ తనిఖీ (ప్రతి షిఫ్ట్‌కు తప్పనిసరి)

1. సరళత వ్యవస్థ

       బేరింగ్ సీటు యొక్క లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ / గ్రీజు స్థాయిని తనిఖీ చేయండి, ఆయిల్ సర్క్యూట్ అడ్డుపడలేదని మరియు లీకేజీ లేదని నిర్ధారించండి; సన్నని నూనెతో కందెన చేసినప్పుడు చమురు ఉష్ణోగ్రత మరియు ఒత్తిడికి శ్రద్ద; గ్రీజుతో ద్రవపదార్థం చేయండి మరియు బేరింగ్లు పొడిగా గ్రౌండింగ్ మరియు వేడిని నివారించడానికి సమయానికి దాన్ని తిరిగి నింపండి.

2. రోలర్లు మరియు రోలర్ ఖాళీలు

       గీతలు, అంటుకోవడం, పగుళ్లు మరియు రస్ట్ కోసం రోలింగ్ మిల్లు యొక్క ఉపరితలం దృశ్యమానంగా తనిఖీ చేయండి; రోలర్ గ్యాప్ సర్దుబాటు విధానం ఎటువంటి జామింగ్ లేకుండా సజావుగా పనిచేస్తుందని నిర్ధారించండి; అసమాన రోలింగ్ లోడ్‌ను నిరోధించడానికి రెండు వైపులా రోల్ గ్యాప్ యొక్క బ్యాలెన్స్‌ను తనిఖీ చేయండి.

3. కూలింగ్ మరియు రోలింగ్ మీడియం సిస్టమ్

       శీతలీకరణ మాధ్యమం రోలింగ్ మిల్లుపై సమానంగా స్ప్రే చేయబడిందని నిర్ధారించడానికి నాజిల్ చెత్తను శుభ్రం చేయండి; పైప్లైన్లో లీకేజ్ లేదు, మరియు ప్రవాహం మరియు ఒత్తిడి స్థిరంగా ఉంటాయి; ఒక-వైపు శీతలీకరణ కారణంగా రోలింగ్ మిల్లు యొక్క అసమాన ఉష్ణ కుంభాకారాన్ని తొలగించండి.

4. ట్రాన్స్మిషన్ భాగాలు

       కప్లింగ్స్, యూనివర్సల్ షాఫ్ట్‌లు మరియు కనెక్ట్ చేసే బోల్ట్‌ల బిగుతును తనిఖీ చేయండి; ఏదైనా విశృంఖలత్వానికి శ్రద్ధ వహించండి; రక్షణ పరికరాలు పూర్తి మరియు నమ్మదగినవి.

5. హైడ్రాలిక్/ప్రెస్సింగ్ మెకానిజం

       చమురు సిలిండర్ మరియు ముద్రలో చమురు లీకేజీని తనిఖీ చేయండి; పరిమితి మరియు ఒత్తిడి ప్రదర్శన పరికరాలు సరిగ్గా పని చేస్తున్నాయి; నో-లోడ్ పరీక్ష సమయంలో ట్రైనింగ్ రోలర్ గ్యాప్ సజావుగా పనిచేస్తుంది.

6. భద్రతా పరికరాలు

       ఎమర్జెన్సీ స్టాప్ బటన్, సేఫ్టీ డోర్ మరియు ఇంటర్‌లాకింగ్ డివైస్ ఫంక్షన్‌లు ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి.

2, ఆపరేషన్ తనిఖీ సమయంలో (రోలింగ్ ప్రక్రియ యొక్క నిరంతర పర్యవేక్షణ)

       1. మొత్తం యంత్రం యొక్క ధ్వనిని పర్యవేక్షించండి మరియు ఆవర్తన అసాధారణ శబ్దాలు లేదా ప్రభావ శబ్దాలు ఉన్నట్లయితే వెంటనే ట్రబుల్షూటింగ్ కోసం వేగాన్ని తగ్గించండి;

       2. బేరింగ్ సీటు యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పర్యవేక్షించండి మరియు ఎడమ మరియు కుడి వైపుల మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం చాలా పెద్దది కాదని నిర్ధారించుకోండి. అసాధారణ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల ఉంటే, యంత్రాన్ని సకాలంలో ఆపండి;

       3. వైబ్రేషన్ పరిస్థితిని గమనించండి మరియు తీవ్రమైన వైబ్రేషన్‌ల కోసం యాంకర్ బోల్ట్‌లు, ఫౌండేషన్ ఫాస్టెనింగ్ మరియు స్ప్రింగ్ బఫరింగ్ పరికరాలను వెంటనే తనిఖీ చేయండి;

       4. రోలింగ్ మాధ్యమం యొక్క స్థితికి శ్రద్ధ వహించండి మరియు ప్రసరణ వడపోత పరికరం లోపల మెటల్ శిధిలాలు మరియు మలినాలను వెంటనే శుభ్రం చేయండి;

       5. సీల్ వృద్ధాప్యం మరియు చమురు క్షీణతను నివారించడానికి పరికరాల యొక్క దీర్ఘకాలిక పూర్తి లోడ్ మరియు నిరంతర అధిక ఉష్ణోగ్రత ఆపరేషన్ను నివారించండి.

3, షట్‌డౌన్ తర్వాత నిర్వహణ (ప్రతి షిఫ్ట్ చివరిలో)

       1. రోలింగ్ మిల్లు, ఫ్రేమ్ మరియు గైడ్ యొక్క ఉపరితలంపై మెటల్ దుమ్ము, ఆక్సైడ్ స్థాయి మరియు అవశేషాలను శుభ్రం చేయండి; కఠినమైన వస్తువులతో రోలర్ ఉపరితలాన్ని గీతలు చేయవద్దు.

       2. రోలర్ల యొక్క సుదీర్ఘ పరిచయం మరియు కుదింపు వలన స్థానిక ఒత్తిడి గుర్తులను నివారించడానికి రోలర్ల మధ్య ఖాళీని తెరవండి;

       3. ప్రసరించే చమురు ట్యాంక్ దిగువన డిపాజిట్ చేసిన ఫిల్టర్ స్క్రీన్ మరియు డిచ్ఛార్జ్ మలినాలను శుభ్రం చేయండి;

       4. దీర్ఘకాలిక షట్‌డౌన్, రోలర్ ఉపరితలాన్ని రక్షించడం మరియు తుప్పు పట్టడం మరియు నీరు, చమురు మరియు గ్యాస్ వనరులను ఆపివేయడం;

       5. మంచి ఆపరేషన్ రికార్డులను ఉంచండి: ఉష్ణోగ్రత, అసాధారణ శబ్దం, లీకేజీ మరియు అసాధారణ ఉత్పత్తి పరిస్థితులు.

4, ఆవర్తన క్రమ నిర్వహణ యొక్క ముఖ్య అంశాలు

1. రోల్ సిస్టమ్

       రోలింగ్ మిల్లు రోల్స్ యొక్క సమాంతరతను క్రమం తప్పకుండా ధృవీకరించండి; రోలర్ ఉపరితలం యొక్క దుస్తులను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు దుస్తులు పరిమితిని చేరుకున్నప్పుడు సకాలంలో దాన్ని సరిచేయండి; రోలింగ్ మిల్లును భర్తీ చేసిన తర్వాత, రోల్ గ్యాప్ యొక్క స్థాయి మరియు జీరో పాయింట్‌ను రీకాలిబ్రేట్ చేయండి.

2. బేరింగ్ నిర్వహణ

       క్రమానుగతంగా కందెన గ్రీజును భర్తీ చేయండి; రోలింగ్ మిల్లు యొక్క రోల్ మెడను లాక్ చేయకుండా మరియు గోకడం నుండి నిరోధించడానికి క్లియరెన్స్ లేదా అసాధారణ శబ్దం పెరుగుదల ఉంటే, బేరింగ్లను సకాలంలో భర్తీ చేయండి.

3. నొక్కడం మరియు గైడింగ్ మెకానిజం

       స్క్రూ రాడ్ మరియు గైడ్ రైలు శిధిలాలను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి మరియు సరళత జోడించండి; ఏదైనా గ్యాప్ కదలిక కోసం తనిఖీ చేయండి మరియు అవసరమైతే ప్రెజర్ ప్లేట్ మరియు స్ట్రిప్‌ను సర్దుబాటు చేయండి.

4. ప్రసార వ్యవస్థ

       సార్వత్రిక ఉమ్మడి క్రాస్ షాఫ్ట్ యొక్క దుస్తులు మరియు సరళత స్థితిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి; సాగే కలపడం యొక్క వృద్ధాప్య బఫర్ భాగాలను సకాలంలో భర్తీ చేయండి.

5. హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ

       హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ యొక్క పరిశుభ్రత మరియు స్నిగ్ధతను తనిఖీ చేయడానికి క్రమం తప్పకుండా నమూనాలను తీసుకోండి; చమురు మరియు వడపోత మూలకాన్ని సమయానికి మార్చండి; వాల్వ్ గ్రూప్ జామింగ్‌కు కారణమయ్యే చమురు కాలుష్యాన్ని నిరోధించండి.

6. పునాది మరియు పునాది

       ఫౌండేషన్ బోల్ట్‌ల బిగుతు టార్క్‌ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. వదులుగా ఉండే పునాదులు కంపనం మరియు విచలనానికి కారణమవుతాయి.

5, కీ నిర్వహణ నిషేధాలు

      1. రోలింగ్ మిల్లు సంపర్కంలో ఉన్నప్పుడు ఒత్తిడిలో ఎక్కువసేపు యంత్రాన్ని ఆపవద్దు;

      2. రోలింగ్ మిల్లు యొక్క పని ఉపరితలం నేరుగా స్క్రాప్ చేయడానికి పదునైన సాధనాలను ఉపయోగించడం నిషేధించబడింది;

      3. తగినంత సరళత మరియు అసమర్థ శీతలీకరణ రోలింగ్ కోసం యంత్రాన్ని బలవంతంగా ప్రారంభించడం నుండి ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది;

      4. మెటీరియల్ జామింగ్ లేదా స్టాకింగ్ విషయంలో, రోలర్ ఉపరితలం మరియు ప్రసార భాగాలకు నష్టం జరగకుండా హార్డ్ టాప్‌ను బలవంతంగా రివర్స్ చేయడం నిషేధించబడింది;

      5. భద్రతా రక్షణ మరియు షార్ట్-సర్క్యూట్ భద్రతా ఇంటర్‌లాక్‌లను ఇష్టానుసారంగా విడదీయడానికి ఇది అనుమతించబడదు;

      6. పరికరాలు పని చేస్తున్నప్పుడు రోలింగ్ మిల్లు మరియు ప్రసార భాగాలను శుభ్రం చేయడం లేదా సర్దుబాటు చేయడం నిషేధించబడింది.