కొత్త సోలార్ PV రౌండ్ వైర్ మెషిన్ యొక్క పని సూత్రం ఏమిటి

      దికొత్త సోలార్ PV రౌండ్ వైర్ మెషిన్అనేది నిరంతర సమీకృత ఖచ్చితత్వంతో కూడిన పరికరం, HJT, TOPCon, BC బ్యాటరీ 0BB నాన్ మెయిన్ గ్రిడ్ టెక్నాలజీ కోసం ప్రత్యేకంగా టిన్ కోటెడ్ ఫోటోవోల్టాయిక్ రౌండ్ కాపర్ వైర్ (రౌండ్ వైర్ వెల్డింగ్ స్ట్రిప్) ఉత్పత్తి కోసం రూపొందించబడింది. ఆక్సిజన్ లేని కాపర్ వైర్‌ను సబ్‌స్ట్రేట్‌గా ఉపయోగించడం, బహుళ నిరంతర ప్రక్రియలపై ఆధారపడడం, డ్రాయింగ్, ఆన్‌లైన్ ఎనియలింగ్, ఉపరితల శుద్ధి, ఏకరీతి టిన్ కోటింగ్, ఆన్‌లైన్ డిటెక్షన్ మరియు ప్రెసిషన్ వైండింగ్ స్థిరమైన టెన్షన్ సిస్టమ్‌లో పూర్తవుతాయి; మొత్తం ప్రక్రియలో వైర్ రౌండ్‌నెస్, వైర్ డయామీటర్ టాలరెన్స్ మరియు టిన్ లేయర్ మందం యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి కోర్ సర్వో లింకేజ్ క్లోజ్డ్-లూప్ టెన్షన్ కంట్రోల్‌పై ఆధారపడుతుంది, ఫోటోవోల్టాయిక్ మాడ్యూల్ సెల్‌ల ఇంటర్‌కనెక్ట్ కోసం నేరుగా పూర్తి ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

పూర్తి వర్క్‌ఫ్లో మరియు సెగ్మెంటేషన్ సూత్రం

1. స్థిరమైన టెన్షన్ అన్‌వైండింగ్ యూనిట్

      కాపర్ వైర్ మదర్ కాయిల్ సజావుగా వేయబడింది మరియు టెన్షన్ స్వింగ్ రాడ్ మరియు సర్వో మోటారు వైర్ షేకింగ్ మరియు స్ట్రెచింగ్ వైకల్యాన్ని తొలగించడానికి నిజ సమయంలో లేయింగ్ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేస్తాయి, తదుపరి ప్రక్రియలోకి ప్రవేశించే వైర్ సజావుగా నడుస్తుందని మరియు మందంలో హెచ్చుతగ్గులను నివారిస్తుంది.

2. ప్రెసిషన్ వైర్ డ్రాయింగ్ ఫార్మింగ్ (ఐచ్ఛిక ఇంటిగ్రేటెడ్ వైర్ డ్రాయింగ్ మాడ్యూల్)

      ముతక రాగి తీగ నిరంతరాయంగా బహుళ-దశల డైమండ్ డ్రాయింగ్ డై గుండా వెళుతుంది మరియు కోల్డ్ డ్రాయింగ్ ప్లాస్టిక్ రూపాంతరం ద్వారా లక్ష్యం పూర్తయిన ఉత్పత్తి వ్యాసానికి క్రమంగా తగ్గిపోతుంది; పుల్లింగ్ రాపిడిని తగ్గించడానికి, మృదువైన ఉపరితలం మరియు వైర్ యొక్క రౌండ్ క్రాస్-సెక్షన్‌ను నిర్ధారించడానికి మరియు వైర్ వ్యాసం యొక్క మైక్రోమీటర్ స్థాయి సహనాన్ని నియంత్రించడానికి పరికరాలు ప్రసరణ సరళత వ్యవస్థతో అమర్చబడి ఉంటాయి.

3. ఆన్‌లైన్ నిరంతర ఇండక్షన్ ఎనియలింగ్ (కోర్ ప్రాసెస్ యూనిట్)

      ప్రతిఘటన/ఇండక్షన్ వేగవంతమైన ఎనియలింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించి, రాగి తీగ ఎలక్ట్రోడ్ వీల్ ద్వారా కరెంట్ లూప్‌ను ఏర్పరుస్తుంది మరియు తక్షణ వేడి కోసం జూల్ ప్రభావాన్ని ఉపయోగిస్తుంది; వేగవంతమైన తాపన మరియు సింక్రోనస్ శీతలీకరణ.

      ఫంక్షన్: కోల్డ్ డ్రాయింగ్ వల్ల కలిగే అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడం, రాగి తీగ పొడిగింపు మరియు వశ్యతను మెరుగుపరచడం, ఎలక్ట్రికల్ రెసిస్టివిటీని తగ్గించడం, తదుపరి భాగాల యొక్క వెల్డింగ్ వైకల్యానికి అనుగుణంగా మరియు బ్యాటరీ కణాల దాచిన పగుళ్లను నిరోధించడం.

      ఎనియలింగ్ ప్రక్రియలో వైర్ సాగదీయకుండా మరియు సన్నగా మారకుండా నిరోధించడానికి మొత్తం లైన్ యొక్క సర్వో వేగం సమకాలీకరించబడుతుంది.

4. ఉపరితల శుభ్రపరచడం మరియు క్రియాశీలత చికిత్స

      యాసిడ్ వాషింగ్, స్వచ్ఛమైన నీటిని శుభ్రపరచడం మరియు వేడి గాలి ఎండబెట్టడం ద్వారా రాగి తీగ ఉపరితలంపై చమురు మరకలు మరియు ఆక్సైడ్ ప్రమాణాలను తొలగించండి; టంకం ఫ్లక్స్‌ను మళ్లీ ముంచండి, కాపర్ సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క ఉపరితలాన్ని సక్రియం చేయండి, టిన్ లేయర్ మరియు కాపర్ సబ్‌స్ట్రేట్ మధ్య గట్టి బంధాన్ని నిర్ధారించండి మరియు డీసోల్డరింగ్ మరియు మిస్డ్ ప్లేటింగ్ వంటి లోపాలను నిరోధించండి.

5. థర్మోస్టాటిక్ టిన్ కోటింగ్ సిస్టమ్ (హాట్ డిప్ టిన్ ప్లేటింగ్)

      టిన్ ఫర్నేస్ స్థిరమైన ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహిస్తుంది మరియు టిన్ ద్రావణం ద్వారా రౌండ్ వైర్‌ను నిలువుగా ఏకరీతిగా లాగుతుంది; గాలి ప్రవాహ టిన్ బ్లోయింగ్ పరికరంతో అమర్చబడి, అదనపు టిన్ పదార్థం ఏకరీతి వాయు పీడనం ద్వారా తీసివేయబడుతుంది మరియు మొత్తం తీగ చుట్టూ ఏకరీతి పూతను సాధించడానికి చుట్టుకొలత టిన్ పొర యొక్క మందం ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడుతుంది.

      ఫ్లాట్ టంకము స్ట్రిప్స్‌ను వేరు చేయండి: ఎగువ మరియు దిగువ లేపన పొరల యొక్క అసమాన మందాన్ని నివారించడానికి రౌండ్ వైర్‌లకు 360 ° బ్యాలెన్స్‌డ్ టిన్ బ్లోయింగ్ అవసరం.

6. శీతలీకరణ మరియు ఆన్‌లైన్ గుర్తింపు

      టిన్ పూత తర్వాత, టిన్ పొర యొక్క నిర్మాణాన్ని ఆకృతి చేయడానికి మరియు స్థిరీకరించడానికి గాలి శీతలీకరణ ఉపయోగించబడుతుంది; ఆన్‌లైన్ ప్రదర్శన పర్యవేక్షణతో కలిపి, ఇది గీతలు, మిస్డ్ ప్లేటింగ్ మరియు టిన్ నోడ్యూల్స్ వంటి లోపాలను గుర్తించగలదు మరియు కొన్ని నమూనాలు వైర్ వ్యాసం యొక్క నిజ-సమయ పర్యవేక్షణను ఏకీకృతం చేస్తాయి.

7. నిల్వ బఫర్ మరియు ఖచ్చితమైన వైండింగ్

      నిల్వ లైన్ మెకానిజం యొక్క బఫర్ స్టార్ట్ స్టాప్ స్పీడ్ తేడా; డబుల్ స్టేషన్ సర్వో వైండింగ్, వైర్ యొక్క చక్కని వైండింగ్‌ని నిర్ధారించడానికి వైర్ సెట్టర్ యొక్క స్థిరమైన రెసిప్రొకేటింగ్ అమరికతో, స్క్వీజింగ్ డిఫార్మేషన్ మరియు వైర్ యొక్క పరస్పర గీతలు నివారించడం.