రోజువారీ జీవితంలో PV రిబ్బన్ రోలింగ్ మిల్లులను ఎలా నిర్వహించాలి

      దిPV రిబ్బన్ రోలింగ్ మిల్స్రాగి ఆధారిత స్ట్రిప్ రోలింగ్ మిల్లులు మరియు ఫోటోవోల్టాయిక్ వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ రెండు రోల్/ఫోర్ రోల్ ప్రెసిషన్ రోలింగ్ మిల్లులను కవర్ చేస్తుంది. పరికరాల యొక్క ప్రధాన నిర్వహణ లక్ష్యాలు మందం ఖచ్చితత్వాన్ని స్థిరీకరించడం, రోల్ ఉపరితల దెబ్బతినకుండా నిరోధించడం, వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ ఇండెంటేషన్/గీతలు తొలగించడం, స్ట్రిప్ విచ్ఛిన్నతను తగ్గించడం మరియు రోలింగ్ రోల్స్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడం. మొత్తం నిర్వహణ వ్యవస్థ ఐదు మాడ్యూల్స్‌గా విభజించబడింది: ప్రీ స్టార్టప్ ఇన్‌స్పెక్షన్, ఇన్-ప్రాసెస్ ఇన్స్పెక్షన్, పోస్ట్ షిఫ్ట్ మెయింటెనెన్స్, పీరియాడిక్ మెయింటెనెన్స్ మరియు విరుద్ధాలు.

1, ప్రతి షిఫ్ట్ కోసం ముందస్తు ప్రారంభ తనిఖీ (స్టాటిక్+నో-లోడ్ 3-5 నిమిషాల జాగ్)

1. రోలర్ సిస్టమ్ (ముఖ్యంగా, నేరుగా వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ రూపాన్ని నిర్ణయిస్తుంది)

      ఎగువ మరియు దిగువ పని రోల్ ఉపరితలాలను శుభ్రం చేయండి: రాగి పొడి మరియు రోలింగ్ ఆయిల్ అవశేషాలను తొలగించడానికి దుమ్ము రహిత వస్త్రం మరియు ప్రత్యేకమైన శుభ్రపరిచే ఏజెంట్‌తో తుడవండి; కఠినమైన వస్తువులతో రోలర్ ఉపరితలాన్ని గీతలు చేయవద్దు.

      రోలర్ ఉపరితలం యొక్క దృశ్య తనిఖీ: గీతలు, గుంటలు మరియు జోడింపులు; చిన్న లోపాలు సంభవించిన తర్వాత, బ్యాచ్ స్ట్రిప్ అణిచివేయడాన్ని నివారించడానికి యంత్రాన్ని ప్రాసెసింగ్ కోసం వెంటనే ఆపండి.

      రోలర్ బేరింగ్ సీటులో ఏదైనా లీకేజ్ లేదా అసాధారణ నూనె మరకలు ఉన్నాయా అని తనిఖీ చేయండి; శీతలీకరణ పైప్‌లైన్ కీళ్ళు వదులుగా లేవని నిర్ధారించండి.

      నో-లోడ్ తనిఖీ సమయంలో రోలర్ గ్యాప్ యొక్క ప్రారంభ మరియు ముగింపు చర్య ఎటువంటి ప్రభావం లేదా జామింగ్ లేకుండా మృదువైనది; AGC ఒత్తిడిలో చమురు సిలిండర్ క్రాల్ చేయడం లేదని నిర్ధారించండి.

      గైడ్, సైడ్ లిమిట్ మరియు ఎంట్రన్స్ గైడ్ బ్లాక్‌ల యొక్క కాపర్ చిప్‌లను శుభ్రం చేయండి, ఖాళీలను తనిఖీ చేయండి మరియు స్ట్రిప్ ట్రాక్ నుండి పరుగెత్తకుండా, అంచులకు వ్యతిరేకంగా రుద్దడం మరియు వైపులా గీతలు పడకుండా నిరోధించండి.

2. రోలింగ్ కూలింగ్/లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్ (రోలింగ్ ఆయిల్ సిస్టమ్)

      ఇంధన ట్యాంక్ స్థాయి సాధారణమైనది మరియు నూనెలో తెలుపు, తరళీకరణ లేదా నలుపు మలినాలను కలిగి ఉండవు.

      చమురు పంపును ప్రారంభించండి మరియు పరికరాల యొక్క ప్రామాణిక పరిధిలో చమురు సరఫరా ఒత్తిడి స్థిరంగా ఉందని తనిఖీ చేయండి; వడపోత యొక్క ఒత్తిడి వ్యత్యాసం సాధారణమైనది. ఒత్తిడి వ్యత్యాసం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, వడపోత మూలకం అడ్డుపడేలా చేస్తుంది.

      స్ప్రే నాజిల్‌ను తనిఖీ చేయండి: అడ్డుపడదు, రోలర్ గ్యాప్‌తో సమలేఖనం చేయబడిన స్ప్రే దిశ; ఏకపక్ష చమురు కొరత వల్ల స్థానికంగా వేడెక్కడం మరియు రాగి అంటుకోవడం తొలగించండి.

      ప్లేట్/షెల్ కూలర్ యొక్క ఇన్లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్ నీటి ఉష్ణోగ్రతలు సాధారణంగా ఉంటాయి మరియు చమురు ఉష్ణోగ్రత ప్రక్రియ పరిధిలో (సాధారణంగా 30-42 ℃) నియంత్రించబడుతుంది.

3. హైడ్రాలిక్ కంప్రెషన్ సిస్టమ్ (మందం నియంత్రణ కోర్)

      చమురు స్థాయి, చమురు ఉష్ణోగ్రత మరియు హైడ్రాలిక్ స్టేషన్ యొక్క పీడనం సాధారణం; చమురు ఉష్ణోగ్రత 45 ℃ కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, శీతలీకరణ వ్యవస్థను తనిఖీ చేయడం అవసరం.

      చమురు పైపు మరియు ఆయిల్ సిలిండర్ పిస్టన్ రాడ్‌లో లీకేజీ ఉందా; సీల్ లేదా డస్ట్ రింగ్ చమురును లీక్ చేసిన తర్వాత, అది వెంటనే నమోదు చేయబడాలి మరియు భర్తీ చేయాలి.

      సోలేనోయిడ్ కవాటాలు మరియు పీడన సెన్సార్ల వైరింగ్ గట్టిగా ఉంటుంది; అత్యవసర స్టాప్ మరియు ఓవర్‌ప్రెజర్ ఇంటర్‌లాక్ ప్రభావాన్ని పరీక్షించండి.

4. టెన్షన్ మరియు వైండింగ్ ట్రాన్స్మిషన్ సిస్టమ్

      అన్‌వైండింగ్, టెన్షన్ రోలర్ మరియు కరెక్షన్ మెకానిజం శుభ్రంగా మరియు రాగి చెత్త జామింగ్ లేకుండా ఉంటాయి; దిద్దుబాటు ఫోటోఎలెక్ట్రిక్/CCD లెన్స్‌ను శుభ్రం చేయండి.

      ప్రతి గైడ్ రోలర్ ఫ్లెక్సిబుల్‌గా తిరుగుతుందని మరియు బేరింగ్‌లకు అసాధారణ శబ్దం లేవని తనిఖీ చేయండి; టెన్షన్ సెన్సార్ కేబుల్‌కు కంప్రెషన్ వేర్ లేదు.

      ట్రాన్స్మిషన్ బెల్ట్/కప్లింగ్ యొక్క బిగుతు మితంగా ఉంటుంది మరియు రక్షిత కవర్ చెక్కుచెదరకుండా ఉంటుంది.

5. న్యూమాటిక్, ఎలక్ట్రికల్ మరియు సేఫ్టీ

      గ్యాస్ సోర్స్ పీడనం 0.6-0.7MPa, మరియు వాటర్ సెపరేటర్ రోజువారీ కాలువలు; గాలి లీకేజీ లేకుండా సిలిండర్ పనిచేస్తుంది.

      కంట్రోల్ క్యాబినెట్ కూలింగ్ ఫ్యాన్, ఫిల్టర్ స్క్రీన్ దుమ్ము తొలగింపు; ఎమర్జెన్సీ స్టాప్ బటన్ మరియు సేఫ్టీ డోర్ ఇంటర్‌లాక్ ఫంక్షన్ టెస్ట్.

2, ఉత్పత్తి ఆపరేషన్ సమయంలో పెట్రోల్ తనిఖీ (ప్రతి 1-2 గంటలకు ఒకసారి)

      ధ్వనిని వినండి: రోలింగ్ మిల్ బాడీ, రీడ్యూసర్, ఆయిల్ పంప్ మరియు బేరింగ్‌ల నుండి ఆవర్తన అసాధారణ శబ్దం లేదా మెటల్ విజిల్ లేదు; వెంటనే వేగాన్ని తగ్గించి, ఏదైనా అసాధారణ శబ్దం ఉంటే దర్యాప్తు చేయండి.

      ఉష్ణోగ్రత కొలత: ఇన్‌ఫ్రారెడ్ ఉష్ణోగ్రత కొలత రోలర్ బేరింగ్ సీటు, సర్వో మోటార్ మరియు గేర్‌బాక్స్ హౌసింగ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పర్యవేక్షించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. నిరంతర తాపన ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.

స్ట్రిప్ యొక్క స్థితిని తనిఖీ చేయండి

      ప్రవేశ మరియు నిష్క్రమణ బెల్ట్‌లు విచలనం లేకుండా మరియు ఏకపక్ష తరంగాలు లేకుండా కేంద్రీకృతమై ఉన్నాయో లేదో గమనించండి;

      తనిఖీకి ప్రాధాన్యతనిస్తూ తరచుగా నడుస్తున్నది: అసమాన గైడ్, రోలర్ ఉపరితలం యొక్క అసమాన దుస్తులు, ఉద్రిక్తత యొక్క హెచ్చుతగ్గులు మరియు దిద్దుబాటు వైఫల్యం;

      గైడ్ రోలర్‌పై రోలర్ ఉపరితలం లేదా విదేశీ వస్తువులకు రాగి అంటుకునే అధిక సంభావ్యతతో, ఉపరితలంపై యాదృచ్ఛిక ఇండెంటేషన్ కనిపిస్తుంది.

      HMI డేటాను పర్యవేక్షించండి: రోలింగ్ ఫోర్స్, రోల్ గ్యాప్, ముందు మరియు వెనుక ఉద్రిక్తత, రోలింగ్ వేగం, చమురు ఉష్ణోగ్రత. డేటా గణనీయంగా హెచ్చుతగ్గులకు గురైనట్లయితే యంత్రాన్ని సకాలంలో ఆపివేయండి.

      రోలింగ్ ఆయిల్: రిటర్న్ ఆయిల్‌లో ఎక్కువ మొత్తంలో రాగి పొడి ఉందో లేదో గమనించండి; ఆయిల్ రిటర్న్ ఫిల్టర్ స్క్రీన్‌ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి.

      అధిక ఒత్తిడి మరియు ఉద్రిక్తతలో బలవంతంగా రోలింగ్ను తొలగించండి; రోలింగ్ మిల్లులోకి కీళ్ళు లేదా తీవ్రమైన వార్పింగ్‌తో ముడి పదార్థాల ప్రత్యక్ష ప్రవేశాన్ని నిషేధించండి.

      ముఖ్యమైనది: బెల్ట్ విచ్ఛిన్నం లేదా స్టాకింగ్ విషయంలో, యంత్రాన్ని వెంటనే ఆపివేయండి, రోలర్ గ్యాప్‌లో చిక్కుకున్న రాగి షేవింగ్‌లను శుభ్రం చేయండి, ఏదైనా గీతలు లేదా నష్టం కోసం రోలర్ ఉపరితలాన్ని జాగ్రత్తగా పరిశీలించండి మరియు ఉత్పత్తిని పునఃప్రారంభించే ముందు అది చెక్కుచెదరకుండా ఉందని నిర్ధారించండి.

3, ప్రతి షిఫ్ట్ షట్‌డౌన్ తర్వాత నిర్వహణ (షిఫ్ట్ తర్వాత 30 నిమిషాల తర్వాత క్లోజ్డ్ లూప్)

      రోలర్ ఉపరితలం, ఫ్రేమ్, గైడ్, టెన్షన్ రోలర్ మరియు మెషిన్‌ను పూర్తిగా శుభ్రం చేయండి మరియు రాగి పొడిని ఊదండి; రాగి పొడి అబ్రాసివ్‌లకు చెందినది, మరియు దీర్ఘకాలిక సంచితం బేరింగ్‌లు మరియు గైడ్ పట్టాల దుస్తులను వేగవంతం చేస్తుంది.

      రోలింగ్ ఆయిల్ రిటర్న్ ఫిల్టర్ మరియు స్లాగ్ కలెక్షన్ ట్యాంక్‌ను శుభ్రపరచండి, మలినాలను ప్రసరించడం మరియు రోల్ ఉపరితలంపై మళ్లీ గోకడం నిరోధించడానికి.

      అన్ని గ్రీజు అమరికలను తనిఖీ చేయండి మరియు స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం వాటిని తిరిగి నింపండి (రోలర్ బేరింగ్లు, లీడ్ స్క్రూలు, స్లయిడర్లు); రోలింగ్ మిల్లు యొక్క పని ఉపరితలంపై గ్రీజు స్ప్లాష్ చేయడానికి ఇది ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది, దీని వలన స్ట్రిప్లో చమురు మరకలు మరియు లోపాలు ఏర్పడతాయి.

      రోలర్ల మధ్య అంతరాన్ని సముచితంగా ఎత్తండి మరియు రోలర్ ఉపరితలంపై స్టాటిక్ ఇండెంటేషన్‌ను నిరోధించడానికి రోలర్‌లను ఎక్కువసేపు నొక్కకండి మరియు సంప్రదించవద్దు.

      చమురు వ్యవస్థ, శీతలీకరణ వ్యవస్థ మరియు గాలి మూలాన్ని మూసివేయండి; షిఫ్ట్ హ్యాండోవర్ రికార్డ్‌లను నిర్వహించండి, అసాధారణ శబ్దాలు, లీక్‌లు, రోలర్ ఉపరితల క్రమరాహిత్యాలు మరియు మందం హెచ్చుతగ్గులను డాక్యుమెంట్ చేయండి.