స్ట్రిప్ రోలింగ్ మిల్లు ఎలా పని చేస్తుంది?

ఉక్కు తయారీ పరిశ్రమలో, దిస్ట్రిప్ రోలింగ్ మిల్లువివిధ స్పెసిఫికేషన్‌ల స్ట్రిప్ స్టీల్‌గా స్టీల్ బిల్లెట్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి ప్రధాన పరికరం. దాని పని ప్రక్రియ నేరుగా స్ట్రిప్ స్టీల్ యొక్క నాణ్యత మరియు పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. కఠినమైన ప్రాసెసింగ్ నుండి పూర్తి చేయడం వరకు, స్ట్రిప్ రోలింగ్ మిల్లు వేడి స్టీల్ బిల్లెట్‌లను పారిశ్రామిక అవసరాలను తీర్చే స్ట్రిప్ స్టీల్ ఉత్పత్తులుగా మార్చడానికి ఖచ్చితమైన కార్యకలాపాల శ్రేణిని ఉపయోగిస్తుంది. కిందివి దాని పని ప్రక్రియ మరియు కీలక సాంకేతికతలను వెల్లడిస్తాయి.

స్ట్రిప్ రోలింగ్ మిల్లు యొక్క పని ఉక్కు బిల్లేట్ల తయారీతో ప్రారంభమవుతుంది. నిరంతర కాస్టింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉక్కు బిల్లెట్‌లను మంచి ప్లాస్టిక్ స్థితిని సాధించడానికి ముందుగా 1100℃-1250℃ అధిక ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయాలి. వేడిచేసిన ఉక్కు బిల్లేట్లు రఫ్ రోలింగ్ యూనిట్‌కు పంపబడతాయి, ఇది సాధారణంగా బహుళ రోలింగ్ మిల్లులతో కూడి ఉంటుంది. బహుళ రోలింగ్ ద్వారా, స్టీల్ బిల్లేట్ల మందం క్రమంగా తగ్గుతుంది మరియు ప్రారంభంలో స్ట్రిప్ స్టీల్ ఆకారంలో ఏర్పడుతుంది. స్ట్రిప్ స్టీల్ యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఆకృతి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ప్రతి రోలింగ్ మిల్లు యొక్క రోల్ గ్యాప్ మరియు రోలింగ్ ఫోర్స్ ఖచ్చితంగా లెక్కించబడతాయి మరియు సర్దుబాటు చేయబడతాయి.

కఠినమైన రోలింగ్ తర్వాత స్ట్రిప్ స్టీల్ తదుపరి ప్రాసెసింగ్ కోసం ఫినిషింగ్ మిల్లులోకి ప్రవేశిస్తుంది. స్ట్రిప్ స్టీల్ యొక్క తుది నాణ్యతను నిర్ణయించడంలో ఫినిషింగ్ మిల్లు కీలక లింక్. ఇది హై-ప్రెసిషన్ రోలర్లు మరియు అధునాతన నియంత్రణ వ్యవస్థలతో అమర్చబడి ఉంటుంది. రోల్ యొక్క ఉపరితలం ప్రత్యేకంగా చాలా ఎక్కువ సున్నితత్వం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, ఇది స్ట్రిప్ ఉపరితలం యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు సున్నితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. రోలింగ్ ప్రక్రియలో, హైడ్రాలిక్ AGC (ఆటోమేటిక్ మందం నియంత్రణ వ్యవస్థ) స్ట్రిప్ యొక్క మందాన్ని నిజ సమయంలో పర్యవేక్షిస్తుంది మరియు సెట్ విలువ ప్రకారం రోల్ గ్యాప్‌ను స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేస్తుంది, తద్వారా స్ట్రిప్ యొక్క మందం సహనం వివిధ వినియోగదారుల యొక్క అధిక-ఖచ్చితమైన అవసరాలను తీర్చడానికి చాలా చిన్న పరిధిలో నియంత్రించబడుతుంది.

అదనంగా, రోలింగ్ ప్రక్రియలో స్ట్రిప్ రన్నింగ్ ఆఫ్, వేవ్-ఆకారంలో మరియు ఇతర లోపాలను నివారించడానికి, స్ట్రిప్ రోలింగ్ మిల్లులో ప్లేట్ షేప్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ కూడా ఉంటుంది. స్ట్రిప్ యొక్క విలోమ దిశలో ప్రతి బిందువు వద్ద ఉద్రిక్తత పంపిణీని గుర్తించడం ద్వారా, వెడల్పు దిశలో స్ట్రిప్ యొక్క పొడిగింపు ఏకరీతిగా చేయడానికి మరియు మంచి ప్లేట్ ఆకృతిని నిర్ధారించడానికి సిస్టమ్ స్వయంచాలకంగా రోల్ యొక్క కుంభాకారం మరియు వంపుని సర్దుబాటు చేస్తుంది. రోల్డ్ స్ట్రిప్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా ఇప్పటికీ 800℃ ఉంటుంది మరియు వేగవంతమైన శీతలీకరణ కోసం ఇది వెంటనే శీతలీకరణ వ్యవస్థలోకి ప్రవేశించాలి. శీతలీకరణ రేటు మరియు శీతలీకరణ ఏకరూపత స్ట్రిప్ యొక్క సంస్థాగత నిర్మాణం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలపై ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి. శీతలీకరణ నీటి పరిమాణం మరియు నీటిని చల్లడం పద్ధతిని నియంత్రించడం ద్వారా, స్ట్రిప్ ఆదర్శవంతమైన సూక్ష్మ నిర్మాణం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను పొందవచ్చు.

చివరగా, చల్లబడిన స్ట్రిప్ మొత్తం రోలింగ్ ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి కాయిలర్ ద్వారా కాయిల్‌లోకి చుట్టబడుతుంది. ఆధునిక స్ట్రిప్ రోలింగ్ మిల్లులు ఆటోమేటెడ్ డిటెక్షన్ మరియు మానిటరింగ్ సిస్టమ్‌లను కూడా ఏకీకృతం చేస్తాయి, ఇవి నిజ సమయంలో స్ట్రిప్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యత, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఇతర పారామితులను గుర్తించగలవు. సమస్య కనుగొనబడిన తర్వాత, వెంటనే అలారం జారీ చేయబడుతుంది మరియు స్థిరమైన మరియు విశ్వసనీయమైన ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి సర్దుబాట్లు చేయబడతాయి.

స్ట్రిప్ రోలింగ్ మిల్లులువాటి ఖచ్చితమైన యాంత్రిక నిర్మాణం, అధునాతన నియంత్రణ వ్యవస్థ మరియు శాస్త్రీయ ప్రక్రియ ప్రవాహంతో ఉక్కు ఉత్పత్తిలో ఒక అనివార్యమైన మరియు ముఖ్యమైన పరికరాలుగా మారాయి. వారు నిర్మాణం, ఆటోమొబైల్స్ మరియు గృహోపకరణాలు వంటి బహుళ పరిశ్రమల కోసం అధిక-నాణ్యత స్ట్రిప్ ఉత్పత్తులను అందించడం కొనసాగిస్తున్నారు మరియు ఆధునిక పరిశ్రమ యొక్క నిరంతర అభివృద్ధిని ప్రోత్సహిస్తారు.