రెండు హై రోలింగ్ మిల్ రెండు వ్యతిరేక వర్క్ రోల్స్ యొక్క భ్రమణ ద్వారా మెటీరియల్ తగ్గింపును నిర్వహిస్తుంది.
ఎగువ మరియు దిగువ రోల్స్ వ్యతిరేక దిశలలో తిరుగుతాయి, రోల్ గ్యాప్లోకి పదార్థాన్ని గీయడం మరియు ప్లాస్టిక్ రూపాన్ని సాధించడానికి సంపీడన శక్తిని వర్తింపజేయడం.
రోల్ గ్యాప్ను ఖచ్చితంగా సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, తగ్గింపు మొత్తం మరియు తుది ఉత్పత్తి కొలతలు నియంత్రించబడతాయి.
| మోడల్ | రోల్ వ్యాసం × రోల్ వెడల్పు (మిమీ) | రోలింగ్ ఫోర్స్ (kN) |
| GRM-2H60 | Φ60x30 | 15 కి.ఎన్ |
| GRM-2H80 | Φ80x40 | 30 కి.ఎన్ |
| GRM-2H106 | Φ106x40 | 50 కి.ఎన్ |
| GRM-2H120 | Φ120x40 | 70 కి.ఎన్ |
| GRM-2H160 | Φ160x80 | 160 కి.ఎన్ |
| GRM-2H180 | Φ180x80 | 220 కి.ఎన్ |
| GRM-2H200 | Φ200x80 | 280 కి.ఎన్ |
| GRM-2H400 | Φ400x80 | 700 కి.ఎన్ |
GRM టూ హై రోలింగ్ మెషిన్ని వివిధ లోహ నిర్మాణ ప్రక్రియలలో అన్వయించవచ్చు, వీటిలో:
సాధారణ పదార్థాలు ఉన్నాయి:
రెండు హై రోలింగ్ మిల్లు ప్రధానంగా వైర్ చదును, స్ట్రిప్ తగ్గింపు మరియు సాధారణ ప్రొఫైల్ ఏర్పాటు కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది మెటీరియల్ ట్రయల్స్, చిన్న-బ్యాచ్ ఉత్పత్తి మరియు సింగిల్-పాస్ రోలింగ్ అప్లికేషన్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
రెండు హై రోలింగ్ మిల్లు సాధారణ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు సాధారణ రోలింగ్ మరియు ఏర్పాటు ప్రక్రియలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఒక ఫోర్ హై రోలింగ్ మిల్ అధిక దృఢత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని అందిస్తుంది, ఇది సన్నని స్ట్రిప్ రోలింగ్ మరియు అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలతో కూడిన అప్లికేషన్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
మిల్లును రాగి, అల్యూమినియం, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు ఇతర మిశ్రమాలతో సహా వివిధ లోహాల కోసం రూపొందించవచ్చు. తుది కాన్ఫిగరేషన్ మెటీరియల్ లక్షణాలు మరియు ఉత్పత్తి అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
ఒక సాధారణ ప్రక్రియ వీటిని కలిగి ఉంటుంది:
పే-ఆఫ్ → గైడింగ్ → రెండు హై రోలింగ్ → తనిఖీ → టేక్-అప్
ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రక్రియను అనుకూలీకరించవచ్చు.
అవును. GRM ఉత్పత్తి ఆకృతి, మెటీరియల్ లక్షణాలు, ఉపరితల అవసరాలు మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఆధారంగా అనుకూలీకరించిన రోల్ డిజైన్లను అందిస్తుంది.