సోలార్ PV రౌండ్ వైర్ మెషీన్ను ఇన్స్టాల్ చేసేటప్పుడు ఏమి శ్రద్ధ వహించాలి

      యొక్క సంస్థాపనసోలార్ PV రౌండ్ వైర్ మెషిన్(ఫోటోవోల్టాయిక్ రిబ్బన్/రౌండ్ వైర్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది) కింది ఐదు దశలను కలిగి ఉంటుంది: ప్రాథమిక లెవలింగ్, ఖచ్చితమైన లెవలింగ్, అలైన్‌మెంట్, ఎలక్ట్రికల్ మరియు గ్రౌండింగ్ భద్రత, స్వచ్ఛమైన పర్యావరణం మరియు ట్రయల్ రన్ సమయంలో వైబ్రేషన్ ఉండదు. దశలు "తయారీ → పొజిషనింగ్ → లెవలింగ్ → పైపింగ్ మరియు వైరింగ్ → డీబగ్గింగ్". కింది అంశాలు స్పష్టంగా వివరించబడతాయి (GB51206-2016 ఫోటోవోల్టాయిక్ ఎక్విప్‌మెంట్ ఇన్‌స్టాలేషన్ స్పెసిఫికేషన్‌ను చూడండి).

1, సంస్థాపనకు ముందు తయారీ (పునఃపనిని నిరోధించడానికి కీ)

వేదిక మరియు ఫౌండేషన్

      గ్రౌండ్ బేరింగ్ కెపాసిటీ ≥ పరికరాలు బరువు × 1.5, కాంక్రీట్ బలం ≥ C30, ఉపరితల ఫ్లాట్‌నెస్ ≤ 2mm/m.

      బీమ్‌లు, నిలువు వరుసలు లేదా పైప్‌లైన్‌ల నుండి అంతరాయాన్ని నివారించడానికి పైన ≥ 2.2m క్లియరెన్స్‌తో రిజర్వు చేయబడిన పరికరాల కోసం పొడవు మరియు వెడల్పు ≥ 0.8మీ ఆపరేటింగ్ స్థలాన్ని రిజర్వ్ చేయండి.

      పునాది కోసం ముందుగా ఎంబెడెడ్ స్టీల్ ప్లేట్లు లేదా యాంకర్ బోల్ట్‌లు, ≤± 3 మిమీ స్థాన విచలనం మరియు స్థిరమైన ఎలివేషన్‌తో.

సామగ్రి అన్‌బాక్సింగ్ మరియు తనిఖీ

      మోడల్, యాక్సెసరీలు మరియు సూచనలను తనిఖీ చేయండి మరియు ప్రదర్శనపై ఎటువంటి వైకల్యం లేదా తాకిడి లేదని మరియు కుదురు/పే ఆఫ్ రీల్ దెబ్బతినకుండా చూసుకోండి.

      దుమ్ము మరియు తేమను నిరోధించడానికి ఖచ్చితమైన భాగాలు (గైడ్ వీల్స్, అచ్చులు, టెన్షన్ సెన్సార్లు) విడిగా నిల్వ చేయాలి.

సాధనాలు మరియు పర్యావరణం

      అవసరం: లెవెల్ గేజ్ (0.02 మిమీ/మీ), టార్క్ రెంచ్, డయల్ గేజ్, వైర్ బిగింపు, ఇన్సులేషన్ షేక్ గేజ్.

      పర్యావరణం: శుభ్రంగా మరియు దుమ్ము రహితంగా (తేమత 40% -60%), కంపన మూలాల నుండి దూరంగా (పంచింగ్ మెషీన్‌లు/ఫ్యాన్‌లు), ఉష్ణోగ్రత 18-28 ℃.

2, సామగ్రి స్థానాలు మరియు స్థిరీకరణ (ఖచ్చితత్వం ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ణయిస్తుంది)

స్థానం మరియు కఠినమైన సర్దుబాటు

      ఫోర్క్లిఫ్ట్/క్రేన్‌ను స్థిరంగా స్థానంలో ఉంచండి, ≤± 2 మిమీ విచలనంతో శరీరాన్ని ఫౌండేషన్ యొక్క మధ్యరేఖతో సమలేఖనం చేయండి.

      యాంకర్ బోల్ట్‌లను ముందుగా బిగించి, కొంచెం సర్దుబాటు మార్జిన్‌ను వదిలి, బలంగా లాగడం లేదా దూకడం నిషేధించండి.

ఖచ్చితమైన లెవలింగ్ (అత్యంత ముఖ్యమైనది)

      నిలువు/క్షితిజ సమాంతర స్థాయి ≤ 0.02mm/m (మెషిన్ బాడీ యొక్క బేస్/స్పిండిల్ ఎండ్ ఫేస్‌ను ఖచ్చితమైన స్థాయితో కొలవండి).

      ఆపరేషన్ సమయంలో వైబ్రేషన్‌ను నివారించడానికి బహుళ-దశల ఫ్యూజ్‌లేజ్‌ను సీమ్ ఎత్తు వ్యత్యాసం ≤ 0.03mmతో సమలేఖనం చేయాలి.

      స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ సన్నని దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు ప్యాడ్ ఇనుము కోసం ఉపయోగించబడతాయి, ఒక్కో ప్రదేశానికి 3 ముక్కల కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు. బోల్ట్‌లు దశల్లో సుష్టంగా కఠినతరం చేయబడతాయి మరియు టార్క్ సూచనలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

పే ఆఫ్/కలెక్షన్ రాక్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్

      అన్‌వైండింగ్/రివైండింగ్ రీల్ మధ్యలో ≤ 0.5 మిమీ ఏకాక్షకతతో ప్రధాన గైడ్ వీల్/అచ్చుతో ఖచ్చితంగా సమలేఖనం చేయబడాలి.

      బ్రాకెట్ యొక్క నిలువుత్వం ≤ 1mm/m ఉండాలి, హై-స్పీడ్ ఆపరేషన్ మరియు వణుకు నిరోధించడానికి గట్టిగా స్థిరంగా ఉండాలి.

3, ఎలక్ట్రికల్ మరియు కంట్రోల్ ఇన్‌స్టాలేషన్ (సేఫ్టీ ఫస్ట్)

విద్యుత్ సరఫరా మరియు వైరింగ్

      వోల్టేజ్/ఫ్రీక్వెన్సీ మ్యాచింగ్ (ఉదా. 380V/50Hz), స్వతంత్ర సర్క్యూట్, లీకేజ్ ప్రొటెక్టర్ (30mA)తో అమర్చబడింది.

      కేబుల్స్ కోసం ఫైర్ రిటార్డెంట్ PV1-F ఫోటోవోల్టాయిక్ ప్రత్యేక వైర్, మెటల్ కేబుల్ ట్రేలు/కండ్యూట్‌ల ద్వారా థ్రెడ్ చేయబడింది, అరిగిపోకుండా ఉండటానికి 0.6-1మీ వ్యవధిలో స్థిరంగా ఉంటుంది.

      వైరింగ్ టెర్మినల్స్ దృఢంగా క్రిమ్ప్ చేయబడాలి, ఇన్సులేషన్ సరిగ్గా చుట్టబడి ఉండాలి మరియు వర్చువల్ కనెక్షన్లు ఖచ్చితంగా నిషేధించబడ్డాయి; DC వైపు సానుకూల మరియు ప్రతికూల ధ్రువాలు సరైనవని ధృవీకరించబడ్డాయి.

గ్రౌండింగ్ మరియు మెరుపు రక్షణ

      బాడీ, మోటార్, ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ క్యాబినెట్ మరియు పే ఆఫ్ ర్యాక్ అన్నీ ≤ 4 Ω గ్రౌండింగ్ రెసిస్టెన్స్‌తో విశ్వసనీయంగా గ్రౌన్దేడ్ చేయబడ్డాయి.

      ≥ 16mm ² పసుపు ఆకుపచ్చ గీతతో గ్రౌండింగ్, కరెంట్ ప్రసరణను నివారించడానికి సింగిల్ పాయింట్ గ్రౌండింగ్; ఫ్యాక్టరీ ప్రాంతంలోని మెరుపు రక్షణ నెట్‌వర్క్‌కు కనెక్ట్ చేయండి.

నియంత్రణ మరియు సిగ్నల్

      విద్యుదయస్కాంత జోక్యాన్ని నివారించడానికి పవర్ లైన్‌లకు దూరంగా (స్పేసింగ్ ≥ 0.5మీ) టచ్ స్క్రీన్/PLC వైరింగ్ షీల్డింగ్ లేయర్ సింగిల్ ఎండ్ గ్రౌండింగ్.

      ఎమర్జెన్సీ స్టాప్ బటన్ కంటికి ఆకట్టుకునేలా ఉంటుంది మరియు నమ్మదగిన చర్యతో తాకడం సులభం; పరిమితి/టెన్షన్ సెన్సార్ యొక్క వైరింగ్ సురక్షితం మరియు సిగ్నల్ సాధారణమైనది.

4, మెకానికల్ మరియు ఆక్సిలరీ సిస్టమ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ (లీక్ ప్రూఫ్ మరియు వైబ్రేషన్ ప్రూఫ్)

ట్రాన్స్మిషన్ మరియు గైడింగ్ భాగాలు

      కుదురు/బేరింగ్ శుభ్రంగా మరియు మలినాలు లేకుండా ఉంటుంది మరియు సూచనల ప్రకారం ప్రత్యేక లూబ్రికేటింగ్ గ్రీజు జోడించబడుతుంది. చమురు స్థాయి సాధారణమైనది.

      గైడ్ వీల్/వైర్ ఫీడర్ మృదువైనది మరియు బర్ర్స్ లేకుండా ఉంటుంది మరియు ఫ్లెక్సిబుల్‌గా తిరుగుతుంది; అచ్చు సంస్థాపన ఏకాక్షక మరియు బిగించే టార్క్ ప్రమాణాన్ని కలుస్తుంది.

      బెల్ట్/గొలుసు యొక్క ఉద్రిక్తత మితంగా ఉంటుంది మరియు విచలనం లేదు; గేర్ మెష్ క్లియరెన్స్ సాధారణమైనది మరియు అసాధారణమైన శబ్దం లేదు.

శీతలీకరణ మరియు సరళత

      శీతలీకరణ నీటి పైప్‌లైన్‌కు లీకేజీ లేదు, నీటి పీడనం/ప్రవాహం రేటు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది మరియు నీటి నాణ్యత శుభ్రంగా మరియు స్కేలింగ్‌కు వ్యతిరేకం.

      లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్‌లో మృదువైన ఆయిల్ సర్క్యూట్ ఉంది, లీక్‌లు లేవు మరియు ఆయిల్ మోడల్/లెవెల్ సరైనది.

ఉద్రిక్తత నియంత్రణ

      టెన్షన్ సెన్సార్ క్షితిజ సమాంతరంగా వ్యవస్థాపించబడింది, శక్తి యొక్క దిశ వైర్ యొక్క దిశకు అనుగుణంగా ఉంటుంది మరియు ఖచ్చితంగా క్రమాంకనం చేయబడుతుంది.

      వైర్ సన్నబడకుండా లేదా విరిగిపోకుండా నిరోధించడానికి బ్రేకింగ్/వైండింగ్ టెన్షన్ సజావుగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.

5, డీబగ్గింగ్ మరియు ట్రయల్ ఆపరేషన్ (డెలివరీకి ముందు అవసరం)

లోడ్ డీబగ్గింగ్ లేదు

      జామింగ్ లేకుండా మాన్యువల్ టర్నింగ్, 30 నిమిషాల పాటు లోడ్ లేకుండా రన్నింగ్: అసాధారణ కంపనం/శబ్దం లేదు, ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల ≤ 40 ℃, బేరింగ్ ఉష్ణోగ్రత ≤ 70 ℃.

      ప్రతి అక్షం యొక్క కదలిక స్థిరంగా ఉంటుంది, పరిమితి/అత్యవసర స్టాప్ ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది మరియు ఉద్రిక్తత నియంత్రణ ప్రతిస్పందన సాధారణంగా ఉంటుంది.

లోడ్ టెస్ట్ రన్

      తక్కువ వేగంతో నడపడానికి వేస్ట్ వైర్‌ని ఉపయోగించండి, వైర్ యొక్క దిశను తనిఖీ చేయండి, గైడ్ వీల్ ధరించడం మరియు అచ్చును వేడి చేయడం మరియు గీతలు లేదా విరిగిన వైర్లు లేవని నిర్ధారించుకోండి.

      క్రమంగా వేగాన్ని రేట్ చేసిన వేగానికి పెంచండి మరియు 2 గంటలు నిరంతరంగా అమలు చేయండి: పారామితులు స్థిరంగా ఉంటాయి, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది మరియు అసాధారణతలు లేవు.

అంగీకారం మరియు రికార్డింగ్

      GB51206-2016 మరియు అంగీకారం కోసం సూచనల మాన్యువల్‌ని చూడండి, ఇన్‌స్టాలేషన్/కమీషన్ రికార్డ్‌లను పూరించండి మరియు భవిష్యత్తు సూచన కోసం ఆర్కైవ్ చేయండి.