PV రిబ్బన్ రోలింగ్ మిల్లుల రోజువారీ నిర్వహణ ఎలా చేయాలి

      దిPV రిబ్బన్ రోలింగ్ మిల్స్మైక్రోమీటర్ స్థాయి హై-ప్రెసిషన్ కోల్డ్ రోలింగ్ పరికరాలకు చెందినది, మందం/వెడల్పు సహనం, రోల్ మిర్రర్ ఖచ్చితత్వం, AGC హైడ్రాలిక్ క్లోజ్డ్-లూప్, టెన్షన్ సిస్టమ్, కూలింగ్ మరియు లూబ్రికేషన్, ప్రీ షిఫ్ట్ తనిఖీ (ప్రతి షిఫ్ట్ ప్రారంభానికి ముందు), షిఫ్ట్ ఇన్‌స్పెక్షన్, పోస్ట్ షిఫ్ట్ క్లీనింగ్ మరియు నెలవారీ నిర్వహణ వంటి ప్రధాన హామీలతో. అన్ని మాడ్యూల్స్ ఫోటోవోల్టాయిక్ వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ ఉత్పత్తి సైట్ యొక్క ఆచరణాత్మక ఆపరేషన్కు అనుగుణంగా ఉంటాయి, పారామితులను తయారు చేయకుండా.

1, ప్రీ షిఫ్ట్ తనిఖీ (ప్రారంభించడానికి 10 నిమిషాల ముందు ఆపరేటర్‌లు అవసరం)

1. రోల్స్ మరియు రోలింగ్ ఛానెల్‌ల తనిఖీ (ప్రిసిషన్ కోర్)

టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ రోలింగ్ మిల్లు ఉపరితలం యొక్క దృశ్య తనిఖీ: రాగి పొడి ఇండెంటేషన్, గీతలు, గుంటలు లేదా ఆక్సీకరణ మచ్చలు లేవు; దుమ్ము లేని మృదువైన గుడ్డ మరియు ప్రత్యేకమైన రోలింగ్ క్లీనింగ్ సొల్యూషన్‌తో కొంచెం రాగి షేవింగ్‌లను తుడవండి. రోలర్ ఉపరితలాన్ని గీసేందుకు హార్డ్ స్క్రాపర్‌ని ఉపయోగించవద్దు.

ఫీడింగ్ మరియు డిశ్చార్జింగ్ గైడ్ వీల్స్, స్ట్రెయిటెనింగ్ వీల్స్ మరియు మెటీరియల్ డివైడింగ్ బ్లాక్‌లను తనిఖీ చేయండి: భ్రమణం ఎటువంటి జామింగ్ లేకుండా మృదువుగా ఉంటుంది, ఉపరితలం రాగి స్లాగ్ చేరడం లేకుండా ఉంటుంది, గైడ్ గ్యాప్ ఆఫ్‌సెట్ చేయబడదు మరియు వెల్డింగ్ బెల్ట్ వైపు వంగకుండా మరియు బర్ర్స్‌ను నిరోధించండి.

సీమ్ బెంచ్‌మార్క్‌ను తనిఖీ చేయండి: ఎగువ మరియు దిగువ రోలర్‌లపై హార్డ్ ఇంపాక్ట్ గుర్తులు లేవని మరియు చివరి రోలర్ మార్పు మరియు సీమ్ సర్దుబాటు యొక్క రికార్డులు పూర్తయ్యాయని నిర్ధారించండి; లోడ్ లేకుండా మాన్యువల్ టర్నింగ్, రోలింగ్ మిల్లు అసాధారణ శబ్దం లేదా గీతలు లేకుండా తిరుగుతుంది.

వైర్ లేయింగ్ మరియు వైండింగ్ I-ఆకారపు వీల్ ఫిక్చర్: ఫిక్చర్ వదులుగా లేకుండా గట్టిగా లాక్ చేయబడింది, బ్లాకింగ్ ప్లేట్ ఫ్లాట్‌గా ఉంటుంది మరియు వైర్ ట్రాక్ మరియు స్టాకింగ్ నుండి రన్ అవ్వకుండా నిరోధించబడుతుంది.

2. శీతలీకరణ మరియు సరళత వ్యవస్థ యొక్క తనిఖీ (యాంటీ రోల్ ఉపరితల నష్టం, రక్షణ పదార్థం ఆక్సీకరణ)

రోలింగ్ ఫ్లూయిడ్ ట్యాంక్ యొక్క ద్రవ స్థాయి ప్రామాణిక స్కేల్ పరిధిలో ఉంటుంది మరియు తెల్లని ఎమల్సిఫికేషన్ లేదా నలుపు మలినాలను కలిగి ఉండదు; ఫిల్టర్ స్క్రీన్ అడ్డంకులు లేకుండా మరియు స్ప్రే పైప్‌లైన్ అడ్డంకి లేకుండా ఉంది.

సరళత పంపును ప్రారంభించండి మరియు ఎగువ మరియు దిగువ రోలర్ల స్ప్రే నాజిల్ నుండి నూనె అంతరాయం లేదా ఏకపక్ష ద్రవ కొరత లేకుండా సమానంగా పంపిణీ చేయబడిందని గమనించండి; రోలింగ్ మిల్లు మరియు వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ గోకడం నుండి స్థానిక పొడి ఘర్షణను నిరోధించడానికి అడ్డుపడే ముక్కును వెంటనే క్లియర్ చేయండి.

శీతలీకరణ ప్రసరణ ఫ్యాన్ మరియు ఉష్ణ వినిమాయకం సాధారణమని మరియు చమురు ఉష్ణోగ్రత 30-45 ℃ వద్ద నియంత్రించబడుతుందని నిర్ధారించండి. వేడెక్కడం అనేది రోలింగ్ ద్రవం యొక్క క్షీణతను మరియు రోల్ ఉపరితలం యొక్క ఉష్ణ దుస్తులను వేగవంతం చేస్తుంది.

3. హైడ్రాలిక్ AGC నొక్కడం వ్యవస్థ (± 0.002mm ఖచ్చితత్వంతో మందాన్ని నిర్ణయించడం)

హైడ్రాలిక్ స్టేషన్ చమురు స్థాయి, చమురు ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన గేజ్ యొక్క నిర్ధారణ: నిరంతర ఒత్తిడి తగ్గుదల లేదా ఒత్తిడి హెచ్చుతగ్గులు లేకుండా సిస్టమ్ పీడనం పరికరాల యొక్క రేట్ విలువ వద్ద స్థిరంగా ఉంటుంది.

ఆయిల్ సిలిండర్, ఆయిల్ పైప్ జాయింట్ మరియు సర్వో వాల్వ్‌లో చమురు లీకేజీ లేదని తనిఖీ చేయండి; పిస్టన్ రాడ్ యొక్క డస్ట్‌ప్రూఫ్ సీలింగ్ రింగ్ చెక్కుచెదరకుండా ఉంది మరియు ఆయిల్ సిలిండర్ లోపలికి రాగి పొడి ప్రవేశించదు, దీని వలన వాల్వ్ కోర్ చిక్కుకుపోతుంది.

లోడ్ లేకుండా 2-3 సార్లు రోలర్‌ను ఎత్తండి మరియు తగ్గించండి, నొక్కడం యొక్క సమకాలీకరణ ప్రతిస్పందనను గమనించండి, జామింగ్ లేదా క్రాలింగ్ లేదు మరియు AGC ఆటోమేటిక్ పరిహారం ఇంటర్‌ఫేస్‌లో అలారం లేదు.

4. ట్రాన్స్మిషన్ మరియు టెన్షన్ సిస్టమ్

ప్రధాన రీడ్యూసర్ మరియు గేర్‌బాక్స్ యొక్క చమురు స్థాయి ఆయిల్ విండోలో 1/2 వద్ద ఉంది మరియు నూనె యొక్క ఎమల్సిఫికేషన్ లేదా ఫోమింగ్ లేదు; కలపడం రక్షణ కవర్ చెక్కుచెదరకుండా ఉంది, మరియు సాగే బఫర్ బ్లాక్ పగుళ్లు లేదు.

స్వీయ తనిఖీ కోసం ట్రాక్షన్ మరియు వైండింగ్ టెన్షన్ కంట్రోలర్ ఆన్ చేయబడింది, టెన్షన్ సెన్సార్ విలువ సున్నాకి రీసెట్ చేయబడుతుంది మరియు టెన్షన్ రోలర్ బేరింగ్‌ల నుండి అసాధారణ శబ్దం ఉండదు.

చైన్ మరియు సింక్రోనస్ బెల్ట్ యొక్క ఉద్రిక్తత మితంగా ఉంటుంది, వదులుగా లేదా జంపింగ్ పళ్ళు లేకుండా, మరియు కందెన గ్రీజు పొడిగా ఉండదు.

5. ఎలక్ట్రికల్, ఆన్‌లైన్ డిటెక్షన్, సేఫ్టీ ఇంటర్‌లాకింగ్

విద్యుత్ నియంత్రణ పెట్టె యొక్క శీతలీకరణ ఫ్యాన్ సాధారణమైనది మరియు పెట్టె లోపల రాగి పొడి లేదా నూనె మరకలు చేరడం లేదు; కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ ట్రిపుల్ కాంపోనెంట్ డ్రైనేజీ, 0.5-0.6MPa స్థిరమైన గాలి పీడనంతో.

ఆన్‌లైన్ మందం గేజ్ యొక్క లెన్స్ మరియు సెన్సింగ్ ప్రోబ్‌ను క్లీన్ చేయండి, రోలింగ్ ఫ్లూయిడ్ యొక్క స్ప్లాషింగ్ లేదా అడ్డంకి లేదు మరియు జీరోయింగ్ క్రమాంకనం సాధారణంగా ఉంటుంది.

సేఫ్టీ డోర్, ఎమర్జెన్సీ స్టాప్, వైర్ బ్రేకేజ్ ప్రొటెక్షన్ మరియు అల్ట్రా థిక్ మరియు అల్ట్రా-సన్నని అలారం అన్నీ ప్రభావవంతంగా ఉన్నాయని పరీక్షించబడ్డాయి మరియు ఇంటర్‌లాక్ షార్ట్ సర్క్యూట్ చేయబడదు.

2, తరగతి సమయంలో డైనమిక్ తనిఖీ (ప్రతి 2 గంటలకు ఒకసారి, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ)

అసాధారణ శబ్దం కోసం మొత్తం యంత్రాన్ని పర్యవేక్షించండి: రోలర్ బేరింగ్‌లు, రీడ్యూసర్, హైడ్రాలిక్ పంప్ మరియు ట్రాక్షన్ మోటారులో అసాధారణ శబ్దం లేదా అధిక కంపనం ఉంటే, ట్రబుల్షూటింగ్ కోసం యంత్రాన్ని వెంటనే ఆపండి; రోలింగ్ మిల్లు బేరింగ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల ≤ 65 ℃. ఇది ఉష్ణోగ్రత పరిమితిని మించి ఉంటే, యంత్రాన్ని ఆపండి మరియు కందెన గ్రీజును తిరిగి నింపండి.

ఉత్పత్తి కొలతల నిజ సమయ పర్యవేక్షణ: ప్రతి 30 నిమిషాలకు, నమూనాలను తీసుకొని, మైక్రోమీటర్‌తో మందం మరియు వెడల్పును మళ్లీ పరీక్షించండి. టాలరెన్స్ డ్రిఫ్ట్ అయితే, రోలర్ వేర్, హైడ్రాలిక్ ప్రెజర్ హెచ్చుతగ్గులు మరియు అస్థిర ఉద్రిక్తత కోసం తనిఖీ చేయండి.

రోలింగ్ ద్రవ స్థితి: ప్రసరణ ద్రవంలో పెద్ద మొత్తంలో రాగి పొడి సస్పెన్షన్ ఉందో లేదో గమనించండి. వడపోత ఒత్తిడి వ్యత్యాసం పెరిగితే, వడపోత మూలకం నిరోధించబడిందని ఇది సూచిస్తుంది. సకాలంలో బ్యాకప్ ఫిల్టర్‌కి మారండి.

పైప్‌లైన్ సీలింగ్ తనిఖీ: హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ పైపులు, లూబ్రికేషన్ పైపులు మరియు శీతలీకరణ నీటి పైపులలో లీక్‌ల కోసం తనిఖీ చేయండి. చమురు లీకేజ్ యొక్క చిన్న మొత్తంలో ఉంటే, వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ యొక్క చమురు కాలుష్యం వలన ఉపరితల లోపాలను నివారించడానికి సకాలంలో కీళ్ళను బిగించండి.

ఉద్రిక్తత స్థిరత్వం యొక్క పరిశీలన: వైర్ షేక్, బిగించి లేదా అడపాదడపా విప్పు లేదు; వైండింగ్ మరియు వైరింగ్ ముడుచుకున్న అంచులు లేదా కూలిపోయిన కాయిల్స్ లేకుండా చక్కగా ఉంటాయి మరియు వైరింగ్ మోటార్ స్క్రూ క్రమం తప్పకుండా లూబ్రికేట్ చేయబడుతుంది.

పర్యావరణ ధూళి నియంత్రణ: రోలింగ్ మిల్లు చుట్టూ రాగి పొడిని సకాలంలో ఊదండి మరియు మందం గేజ్, సర్వో వాల్వ్ మరియు బేరింగ్ సీటులోకి పెద్ద మొత్తంలో దుమ్ము తేలడాన్ని నిషేధించండి.

3, పోస్ట్ షిఫ్ట్ శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణ (షట్‌డౌన్ తర్వాత 15-30 నిమిషాలు, రోజువారీ ముగింపు)

1. మొత్తం యంత్రాన్ని శుభ్రపరచడం (ఫోటోవోల్టాయిక్ రిబ్బన్‌పై అధిక రాగి ధూళి, కీ)

యంత్రాన్ని ఆపి పవర్ ఆఫ్ చేయండి. ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ బాక్స్‌లోని రోలర్ ఫ్రేమ్, గైడ్ వీల్, వైండింగ్ మెకానిజం మరియు హీట్ డిస్సిపేషన్ పోర్ట్‌ను ఊదడానికి మరియు శుభ్రం చేయడానికి తక్కువ-పీడన పొడి కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ (≤ 0.3MPa)ని ఉపయోగించండి మరియు జోడించిన రాగి పొడిని తీసివేయండి.

రోలర్ ఉపరితలం, మందం గేజ్ లెన్స్, టెన్షన్ రోలర్ మరియు స్ట్రెయిటెనింగ్ రోలర్‌ను దుమ్ము రహిత గుడ్డతో తుడవండి మరియు రోలింగ్ నుండి అవశేష రాగి షేవింగ్‌లను పూర్తిగా తొలగించండి మరియు మరుసటి రోజు రోలింగ్ సమయంలో వైర్‌పై గీతలు పడకుండా ఉండండి.

రోలింగ్ ద్రవం యొక్క స్లాగ్ రిటర్న్ ట్యాంక్ మరియు ఫిల్టర్ బారెల్‌ను శుభ్రం చేయండి, డిపాజిట్ చేసిన రాగి మట్టిని విస్మరించండి మరియు సర్క్యులేషన్ పైప్‌లైన్ అడ్డుపడకుండా నిరోధించండి.

పరికరాలు మరియు ఆపరేటింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క బయటి ఉపరితలం తుడిచివేయండి, నేలపై ఉన్న రాగి పొడిని శుభ్రం చేయండి, బేరింగ్‌లు మరియు గైడ్ పట్టాలలోకి దుమ్ము చేరకుండా నిరోధించడానికి రాగి షేవింగ్‌లను వర్గీకరించండి మరియు రీసైకిల్ చేయండి.

2. సిస్టమ్ క్లోజింగ్ మెయింటెనెన్స్

లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్: 3 నిమిషాల పాటు తక్కువ వ్యవధిలో సర్క్యులేటింగ్ పంపును ఉంచండి, పైప్‌లైన్‌లోని అవశేష మలినాలను ఖాళీ చేయండి మరియు స్ప్రే వాల్వ్‌ను మూసివేయండి; కూలర్ యొక్క బాహ్య శీతలీకరణ రెక్కలపై ఉన్న దుమ్మును శుభ్రం చేయండి.

హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ: స్రావాలు, రికార్డు చమురు ఉష్ణోగ్రత మరియు ఒత్తిడి ఆపరేషన్ డేటా కోసం గమనించండి; మూడు ముక్కల గాలి నిల్వ ట్యాంక్‌లో పేరుకుపోయిన నీటిని విడుదల చేయండి.

రోల్ రక్షణ: దీర్ఘకాలిక షట్‌డౌన్‌ల సమయంలో (రాత్రి షిఫ్ట్‌లు/వారాంతాల్లో), ఆక్సీకరణం మరియు తుప్పు ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి రోల్ ఉపరితలంపై కొద్ది మొత్తంలో రస్ట్ ప్రూఫ్ రోలింగ్ ఆయిల్‌ను వర్తించండి.

సాధనాన్ని దాని అసలు స్థానానికి తిరిగి ఇవ్వండి: I-ఆకారపు చక్రాలు, స్పేర్ రోలింగ్ రోల్‌లను శుభ్రం చేయండి మరియు రోలర్ ఉపరితలం తాకిడి నుండి దెబ్బతినకుండా నిరోధించడానికి వాటిని రస్ట్ ప్రూఫ్ టూలింగ్ ర్యాక్‌లో నిల్వ చేయడానికి ముందు షిమ్‌లను సర్దుబాటు చేయండి.

3. రికార్డ్ లెడ్జర్

పరికరాల ఆపరేషన్ రికార్డులను పూరించండి: రోలింగ్ అవుట్‌పుట్, గ్యాప్ అడ్జస్ట్‌మెంట్, రోలర్ సర్ఫేస్ వేర్, హైడ్రాలిక్ అసాధారణతలు, అలారం లోపాలు, ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ రీప్లేస్‌మెంట్, లూబ్రికేషన్ మరియు ఫిల్లింగ్ సిట్యువేషన్, ఒక మెషీన్ మరియు ఒక ఫైల్ యొక్క ట్రేస్‌బిలిటీని నిర్ధారించడం.

4, ప్రతి వారం క్రమమైన లోతైన నిర్వహణ (4 గంటల పనికిరాని సమయం, వారానికి స్థిర షిఫ్ట్‌లు)

రోల్ మరియు బేరింగ్ నిర్వహణ

రోలర్ బేరింగ్ సీటు యొక్క ముగింపు కవర్‌ను తీసివేసి, అంతర్గత రాగి పొడిని శుభ్రం చేసి, అధిక-ఉష్ణోగ్రత మరియు విపరీతమైన పీడన నిరోధక లూబ్రికేటింగ్ గ్రీజును జోడించండి; బేరింగ్ క్లియరెన్స్‌ను తనిఖీ చేయండి, పిట్టింగ్ లేదా అసాధారణ శబ్దం ఉందా, మరియు దుస్తులు సహనం కంటే ఎక్కువగా ఉంటే బేరింగ్‌ను భర్తీ చేయండి; రోలింగ్ మిల్లు యొక్క సీలింగ్ వాటర్ బ్లాకింగ్ రింగ్‌ను తనిఖీ చేయండి, అది వృద్ధాప్యం మరియు గట్టిగా మారితే నేరుగా దాన్ని భర్తీ చేయండి, రోలింగ్ ద్రవం బేరింగ్‌లోకి చొరబడకుండా మరియు తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించండి.

సరళత మరియు శీతలీకరణ వ్యవస్థ యొక్క లోతైన శుభ్రపరచడం

రోలింగ్ ద్రవం యొక్క అన్ని ఫిల్టర్లను శుభ్రపరచండి (ప్రాధమిక ముతక వడపోత, ద్వితీయ ఖచ్చితత్వ వడపోత) మరియు అడ్డుపడే వడపోత మూలకాలను భర్తీ చేయండి; సర్క్యులేషన్ పైప్‌లైన్‌లో రాగి మట్టి చేరడం కోసం తనిఖీ చేయండి మరియు స్ప్రే ప్రధాన పైపును క్లియర్ చేయండి; రోలింగ్ ద్రవం యొక్క టర్బిడిటీని గమనించడానికి నమూనాలను తీసుకోండి మరియు ప్రమాణాన్ని మించిన అన్ని మలినాలను కొత్త ద్రవంతో భర్తీ చేయండి.

ప్రసార వ్యవస్థ నిర్వహణ

గేర్బాక్స్ గేర్ ఆయిల్ యొక్క రంగును తనిఖీ చేయండి, అది నల్లగా మారినట్లయితే లేదా మెటల్ రాపిడి కణాలను కలిగి ఉంటే ముందుగానే దాన్ని భర్తీ చేయండి; కప్లింగ్, యాంకర్ బోల్ట్‌లు మరియు ఫ్రేమ్ టై రాడ్‌లను బిగించండి (రోలింగ్ కోక్సియాలిటీని ప్రభావితం చేయకుండా ఫ్రేమ్ వైకల్యాన్ని నిరోధించడానికి వికర్ణ టార్క్ బిగించడం); ధూళిని శుభ్రపరచండి మరియు సింక్రోనస్ బెల్ట్ మరియు గొలుసును ద్రవపదార్థం చేయండి.

AGC హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ నిర్వహణ

హైడ్రాలిక్ స్టేషన్ యొక్క గాలి పారగమ్య వడపోత మూలకాన్ని శుభ్రం చేయండి; ఆయిల్ స్టెయిన్‌ల కోసం సర్వో వాల్వ్ ప్లగ్ మరియు సర్క్యూట్‌ను తనిఖీ చేయండి; నత్రజని వాయువును తిరిగి నింపడానికి సరిపోకపోతే, సంచితం యొక్క ఒత్తిడిని తనిఖీ చేయండి; చమురు సిలిండర్ యొక్క ధూళి నివారణ మరియు సీలింగ్ రింగ్‌ను తనిఖీ చేయండి, పెద్ద మొత్తంలో చమురు లీకేజీని నివారించడానికి ఏదైనా చిన్న నష్టాన్ని ముందుగానే భర్తీ చేయండి.

ఆన్‌లైన్ డిటెక్షన్ మరియు టెన్షన్ సిస్టమ్ క్రమాంకనం

ఆన్‌లైన్ మందం గేజ్ యొక్క జీరో పాయింట్ మరియు స్టాండర్డ్ బ్లాక్ యొక్క క్రమాంకనం; టెన్షన్ సెన్సార్‌ను జీరో చేయండి మరియు సెన్సింగ్ రోలర్ యొక్క సంశ్లేషణను శుభ్రం చేయండి; వైరింగ్ సమానంగా ఉండేలా చూసేందుకు వైరింగ్ స్క్రూ మరియు లీనియర్ గైడ్‌ను తుడిచి, లూబ్రికేట్ చేయండి.

ఎలక్ట్రికల్ దుమ్ము తొలగింపు బందు

ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ బాక్స్ యొక్క తక్కువ-వోల్టేజ్ బ్లోయింగ్ మరియు దుమ్ము తొలగింపును తెరవండి మరియు టెర్మినల్ బ్లాక్ యొక్క స్క్రూ టార్క్ను బిగించండి; టెన్షన్ మరియు మందం కొలత సిగ్నల్ డ్రిఫ్ట్‌కు కారణమయ్యే కాంటాక్ట్‌ల పేలవమైన పరిచయాన్ని నిరోధించడానికి కాంటాక్టర్‌లు మరియు రిలేల ఉపరితలంపై రాగి పొడిని శుభ్రం చేయండి.