ఫోటోవోల్టాయిక్ వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ రోలింగ్ మిల్లు యొక్క రోజువారీ నిర్వహణలో ఏమి శ్రద్ధ వహించాలి

      దిఫోటోవోల్టాయిక్ వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ రోలింగ్ మిల్లుఫోటోవోల్టాయిక్ వెల్డింగ్ స్ట్రిప్స్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్రధాన సామగ్రి. రోలింగ్ మిల్లు యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడం, పరికరాల శుభ్రతను నియంత్రించడం, ప్రసార మరియు హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించడం మరియు స్ట్రిప్ యొక్క గీతలు/అసమాన మందం వంటి ఉత్పత్తి లోపాలను నివారించడం దీని రోజువారీ నిర్వహణ యొక్క ప్రధాన అంశం. అదే సమయంలో, ఫోటోవోల్టాయిక్ వెల్డింగ్ స్ట్రిప్స్ డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం (± 0.005mm లోపల మందం సహనం) మరియు ఉపరితల సున్నితత్వం కోసం చాలా ఎక్కువ అవసరాలు కలిగి ఉంటాయి. షిఫ్ట్ ఇన్‌స్పెక్షన్ మరియు పోస్ట్ షిఫ్ట్ మెయింటెనెన్స్‌లో ప్రీ షిఫ్ట్ ఇన్‌స్పెక్షన్ యొక్క మొత్తం ప్రక్రియను కవర్ చేస్తూ "ఖచ్చితత్వం, పరిశుభ్రత మరియు స్థిరత్వం" చుట్టూ రోజువారీ నిర్వహణను నిర్వహించాలి. అదే సమయంలో, ఇది రోలింగ్ మిల్, ట్రాన్స్‌మిషన్, హైడ్రాలిక్, ఎలక్ట్రికల్ మరియు ఫీడింగ్/రిసీవింగ్ వంటి ప్రధాన భాగాలపై దృష్టి పెడుతుంది. మాస్ ప్రొడక్షన్ వర్క్‌షాప్‌లలో ప్రామాణిక కార్యకలాపాలకు అనువైన మాడ్యులర్ మరియు ఆచరణాత్మక రోజువారీ నిర్వహణ పాయింట్లు క్రిందివి:

1, ప్రధాన భాగం: రోల్ సిస్టమ్ నిర్వహణ (అత్యంత క్లిష్టమైన, నేరుగా వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ణయించడం)

      రోలింగ్ మిల్లు అనేది వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ రోలింగ్ యొక్క ప్రధాన అంశం. ఫోటోవోల్టాయిక్ వెల్డింగ్ స్ట్రిప్స్ ఎక్కువగా 0.08-0.3mm అల్ట్రా-సన్నని రాగి స్ట్రిప్స్ నుండి చుట్టబడతాయి. రోలింగ్ మిల్లు యొక్క గుండ్రని, ఏకాక్షకత్వం మరియు ఉపరితల మృదుత్వం స్ట్రిప్ యొక్క మందం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. రోజువారీ నిర్వహణకు "కాంతి తుడవడం, ఖచ్చితమైన క్రమాంకనం, వ్యతిరేక ఘర్షణ మరియు సమయానుకూలంగా గ్రౌండింగ్" అవసరం:

      ప్రీ షిఫ్ట్ తనిఖీ: ఎగువ మరియు దిగువ రోలింగ్ రోల్స్ యొక్క ఉపరితలాన్ని సున్నితంగా తుడవడం, రాగి షేవింగ్‌లు, ఆయిల్ స్టెయిన్‌లు, గీతలు, అంటుకునే రోల్స్ మరియు పిట్టింగ్ కోసం అన్‌హైడ్రస్ ఇథనాల్‌లో ముంచిన దుమ్ము రహిత వస్త్రాన్ని ఉపయోగించండి. చిన్న అంటుకునే రోల్ మలినాలను కలిగి ఉంటే, వాటిని గీరిన గట్టి వస్తువులను ఉపయోగించవద్దు మరియు వాటిని శాంతముగా విసిరివేయడానికి ఉన్నితో కలిపిన చక్కటి గ్రౌండింగ్ పేస్ట్‌ను ఉపయోగించండి; అదే సమయంలో, స్ట్రిప్ యొక్క ఏకపక్ష మందాన్ని కలిగించే గ్యాప్ యొక్క విచలనాన్ని నివారించడానికి, రోలర్ల మధ్య అంతరం సున్నా మరియు రోలర్ ఉపరితలం ఏకరీతిగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

      తరగతి తనిఖీలో: రోలింగ్ మిల్లు యొక్క ఆపరేషన్ స్థితిని ప్రతి 2-4 గంటలకు తనిఖీ చేయండి, చుట్టిన స్ట్రిప్ యొక్క ఉపరితలంపై రోలింగ్ గుర్తులు లేదా గీతలు ఉన్నాయో లేదో గమనించండి. నిరంతర రోలింగ్ గుర్తులు కనిపిస్తే, వెంటనే యంత్రాన్ని ఆపివేసి, రోలింగ్ మిల్లు ఉపరితలంపై పొందుపరిచిన విదేశీ వస్తువులు లేదా అలసట నష్టం కోసం రోలింగ్ మిల్లు యొక్క ఉపరితలాన్ని తనిఖీ చేయండి; రోలర్లు వైకల్యం మరియు గోకడం నిరోధించడానికి రోలింగ్ మిల్లు యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో చేతులు లేదా ఉపకరణాలతో రోలర్ ఉపరితలాన్ని తాకడం నిషేధించబడింది.

      షిఫ్ట్ నిర్వహణ తర్వాత: రోలింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, రోలింగ్ మిల్లు ఉపరితలంపై ఉన్న రాగి షేవింగ్‌లు మరియు ఆయిల్ మరకలను పూర్తిగా శుభ్రం చేసి, దుమ్ము రహిత గుడ్డతో శుభ్రంగా తుడవండి మరియు యాంటీ రస్ట్ ఆయిల్ పొరను సమానంగా వర్తించండి (తక్కువ అస్థిరత, అవశేషాలు లేని ప్రత్యేక యాంటీ రస్ట్ ఆయిల్ ఉపయోగించి తదుపరి స్ట్రిప్‌ను కలుషితం చేయకుండా); యంత్రం చాలా కాలం పాటు (8 గంటల కంటే ఎక్కువ) మూసివేయబడితే, ఆక్సీకరణ మరియు రస్ట్ నిరోధించడానికి రోలర్లను చుట్టడానికి ప్రత్యేక రక్షిత చిత్రం ఉపయోగించాలి.

      రెగ్యులర్ క్రమాంకనం మరియు గ్రౌండింగ్: ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ప్రకారం గ్రౌండింగ్ స్థిర పౌనఃపున్యం వద్ద నిర్వహించబడుతుంది. సామూహిక ఉత్పత్తిలో, ప్రతి 5-8 టన్నుల రాగి స్ట్రిప్ చుట్టినందుకు, రోలింగ్ మిల్లును రోలింగ్ ఉపరితలం యొక్క సున్నితత్వాన్ని పునరుద్ధరించడానికి ఒకసారి మెత్తగా గ్రౌండ్ చేయబడుతుంది; స్ట్రిప్‌లో అలల అంచులకు కారణమయ్యే రోలింగ్ మిల్లు విక్షేపాన్ని నివారించడానికి, ప్రతి వారం డయల్ గేజ్‌తో రోలింగ్ మిల్లు యొక్క రౌండ్‌నెస్, కోక్సియాలిటీ మరియు లెవెల్‌నెస్‌ను 0.002 మిమీ లోపల నియంత్రించబడే విచలనంతో కాలిబ్రేట్ చేయండి.

      వ్యతిరేక తాకిడి రక్షణ: రోలింగ్ మిల్లును భర్తీ చేసేటప్పుడు ప్రత్యేకమైన లిఫ్టింగ్ పరికరాలు మరియు రబ్బరు ప్యాడ్‌లను ఉపయోగించండి మరియు రోలింగ్ మిల్లు ఉపరితలం మరియు లోహ సాధనాల మధ్య ప్రత్యక్ష సంబంధాన్ని నిషేధించండి; నిష్క్రియ రోలింగ్ మిల్లు నిలువుగా ప్రత్యేక మద్దతుపై ఉంచబడుతుంది, కుదింపు వల్ల ఏర్పడే వైకల్యాన్ని నివారించడానికి రోలింగ్ మిల్లు పైకి ఎదురుగా ఉంటుంది.

2, ట్రాన్స్మిషన్ మరియు స్పీడ్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ నిర్వహణ (స్థిరమైన రోలింగ్ వేగాన్ని నిర్ధారించడం మరియు స్ట్రిప్ స్ట్రెచింగ్‌ను నివారించడం)

      ఫోటోవోల్టాయిక్ వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ రోలింగ్ మిల్లుకు స్థిరమైన సరళ వేగం మరియు తక్కువ టెన్షన్ ఆపరేషన్ అవసరం. ట్రాన్స్మిషన్ సిస్టమ్ (మోటార్, రీడ్యూసర్, కప్లింగ్, సింక్రోనస్ బెల్ట్) యొక్క స్లిప్, అసాధారణ శబ్దం మరియు వేగం హెచ్చుతగ్గులు స్ట్రిప్ స్ట్రెచింగ్ మరియు అసమాన మందానికి కారణమవుతాయి. రోజువారీ నిర్వహణ పాయింట్లు:

      ప్రీ-షిఫ్టు తనిఖీ: మోటారు మరియు రీడ్యూసర్ మధ్య కనెక్టింగ్ బోల్ట్‌లు బిగించబడి ఉన్నాయా, కప్లింగ్ యొక్క సాగే ప్యాడ్ అరిగిపోయిందా లేదా పగుళ్లు ఉన్నాయా, సింక్రోనస్ బెల్ట్ వదులుగా ఉందా లేదా దంతాలు దూకుతున్నాయా అని తనిఖీ చేయండి. సింక్రోనస్ బెల్ట్ యొక్క టెన్షన్ సరిపోకపోతే, ఆపరేషన్ సమయంలో జారిపోకుండా ఉండటానికి దాన్ని చక్కగా ట్యూన్ చేయడానికి టెన్షనింగ్ వీల్‌ని ఉపయోగించండి; స్పీడ్ కంట్రోలర్ పారామితులు ప్రస్తుత రోలింగ్ ప్రక్రియకు సరిపోతాయో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు ఏకపక్ష సవరణలను నిషేధించండి.

       సరళత మరియు నిర్వహణ: సూచనల ప్రకారం గేర్‌బాక్స్‌ను క్రమం తప్పకుండా గేర్ ఆయిల్‌తో నింపాలి (సాధారణంగా ప్రతి 3 నెలలకు చమురు స్థాయిని తనిఖీ చేయండి మరియు ప్రతి 6 నెలలకు దాన్ని భర్తీ చేయండి), మరియు చమురు స్థాయిని ఆయిల్ మార్క్ మధ్య రేఖలో ఉంచాలి. చమురు లేకుండా పనిచేయడం నిషేధించబడింది; పొడి గ్రౌండింగ్ శబ్దాన్ని నివారించడానికి కప్లింగ్స్, బేరింగ్ సీట్లు మరియు ఇతర తిరిగే భాగాలను వారానికి ఒకసారి అధిక-ఉష్ణోగ్రత లిథియం గ్రీజుతో నింపాలి.

       తరగతి తనిఖీలో: మోటార్లు మరియు రీడ్యూసర్ల నడుస్తున్న ధ్వనిని పర్యవేక్షించండి. అసాధారణమైన శబ్దం లేదా వేడెక్కడం (ఉష్ణోగ్రత 60 ℃ కంటే ఎక్కువ) ఉంటే, మోటారు బర్న్ అవుట్ లేదా ట్రాన్స్‌మిషన్ భాగాలకు నష్టం జరగకుండా ట్రబుల్షూటింగ్ కోసం వెంటనే యంత్రాన్ని ఆపండి; స్ట్రిప్ రోలింగ్ ప్రక్రియలో ఆకస్మిక త్వరణం/తరుగుదల ఉందో లేదో గమనించండి మరియు స్పీడ్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌లో సిగ్నల్ జోక్యం ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

       శుభ్రపరచడం మరియు రక్షణ: గేర్‌బాక్స్ లోపలి భాగంలోకి మలినాలను చేరకుండా నిరోధించడానికి మరియు గేర్ దుస్తులు ధరించకుండా నిరోధించడానికి ప్రసార భాగాలపై రాగి షేవింగ్‌లు మరియు ధూళిని సకాలంలో శుభ్రపరచండి; వేడి వెదజల్లడాన్ని ప్రభావితం చేసే దుమ్ము పేరుకుపోకుండా ఉండటానికి మోటారు కూలింగ్ ఫ్యాన్ గ్రిల్‌ను శుభ్రంగా ఉంచండి.

3, హైడ్రాలిక్ మరియు ప్రెస్సింగ్ సిస్టమ్ మెయింటెనెన్స్ (యూనిఫాం మందాన్ని నిర్ధారించడానికి రోలింగ్ ఒత్తిడిని నియంత్రించండి)

      రోలింగ్ మిల్లు యొక్క నొక్కడం పరికరం ఎక్కువగా హైడ్రాలిక్ ఒత్తిడి ద్వారా నడపబడుతుంది. ఒత్తిడి హెచ్చుతగ్గులు, చమురు లీకేజ్ మరియు హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ యొక్క జామింగ్ రోలింగ్ పీడనం యొక్క స్థిరత్వాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది, దీని ఫలితంగా వెల్డెడ్ స్ట్రిప్ యొక్క మందం సహనం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. రోజువారీ నిర్వహణ "లీక్ నివారణ, ఒత్తిడి స్థిరీకరణ మరియు శుభ్రపరచడం" పై దృష్టి పెడుతుంది:

      ప్రీ షిఫ్ట్ తనిఖీ: హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ట్యాంక్ యొక్క చమురు స్థాయిని తనిఖీ చేయండి, ఆయిల్ గేజ్ ఎగువ మరియు దిగువ పరిమితుల మధ్య చమురు స్థాయిని నిర్వహించండి మరియు చమురు స్పష్టంగా మరియు టర్బిడిటీ లేకుండా ఉండేలా చూసుకోండి; హైడ్రాలిక్ పైప్‌లైన్‌లు, జాయింట్లు మరియు హైడ్రాలిక్ సిలిండర్‌లలో చమురు లీకేజీ ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. చమురు లీకేజ్ ఉన్నట్లయితే, వెంటనే సీలింగ్ రింగ్ను భర్తీ చేయండి మరియు లీకేజీతో ఆపరేషన్ను నిషేధించండి; హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థను ప్రారంభించండి మరియు 2-3 నిమిషాలు లోడ్ లేకుండా అమలు చేయండి. ప్రక్రియ సెట్ విలువ వద్ద ఒత్తిడి స్థిరంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి (సాధారణంగా ఫోటోవోల్టాయిక్ వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ రోలింగ్ కోసం 0.5-2MPa), మరియు ఒత్తిడిలో ఆకస్మిక పెరుగుదల లేదా తగ్గుదల లేదు.

      ఆయిల్ మరియు ఫిల్టర్ నిర్వహణ: హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ కోసం యాంటీ-వేర్ హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ (సిఫార్సు చేయబడిన నం. 46) ఉపయోగించండి, ప్రతి 6 నెలలకు దాన్ని భర్తీ చేయండి మరియు భర్తీ సమయంలో ఆయిల్ ట్యాంక్‌ను పూర్తిగా శుభ్రం చేయండి; హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ సక్షన్ ఫిల్టర్ మరియు రిటర్న్ ఫిల్టర్‌లను నెలకొకసారి శుభ్రం చేయాలి మరియు ఫిల్టర్ అడ్డుపడకుండా మరియు హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ కాలుష్యం కాకుండా, అలాగే హైడ్రాలిక్ వాల్వ్‌లు మరియు సిలిండర్‌లు అరిగిపోకుండా ఉండటానికి ప్రతి మూడు నెలలకు ఒకసారి వాటిని మార్చాలి.

      తరగతి తనిఖీలో: హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ సజావుగా నొక్కుతుందో లేదో, ఏదైనా జామింగ్ లేదా కదలిక ఉందా అని గమనించండి. డౌన్ నొక్కినప్పుడు వణుకు ఉంటే, హైడ్రాలిక్ వాల్వ్ నిరోధించబడిందా లేదా హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ లీక్ అవుతుందో లేదో తనిఖీ చేయండి; ప్రతి గంటకు ఒకసారి హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ ఒత్తిడిని తనిఖీ చేయండి మరియు ఒత్తిడి విచలనం ± 0.1MPa కంటే ఎక్కువగా ఉంటే దాన్ని వెంటనే సర్దుబాటు చేయండి.

      పోస్ట్ షిఫ్ట్ నిర్వహణ: హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థను ఆపివేసిన తర్వాత, రోలర్ల మధ్య అంతరాన్ని సున్నాకి రీసెట్ చేయండి, తద్వారా హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ ఒత్తిడి లేని స్థితిలో ఉంటుంది, సీల్స్ యొక్క వృద్ధాప్యాన్ని తగ్గిస్తుంది; హైడ్రాలిక్ స్టేషన్ యొక్క ఉపరితలంపై దుమ్మును శుభ్రపరచండి మరియు వెంటిలేషన్ మరియు వేడి వెదజల్లడాన్ని నిర్వహించండి.

4, ఫీడింగ్/స్వీకరించడం మరియు ఉద్రిక్తత వ్యవస్థ నిర్వహణ (స్ట్రిప్ విచలనం, సాగదీయడం మరియు విచ్ఛిన్నం కాకుండా ఉండటానికి)

      ఫీడింగ్ ర్యాక్ (అన్‌కాయిలర్) మరియు రిసీవింగ్ ర్యాక్ (కాయిలర్) టెన్షన్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌తో సమన్వయం చేయబడి, వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ రోలింగ్ ప్రక్రియలో తక్కువ టెన్షన్ మరియు విచలనం లేకుండా చూసేందుకు. అల్ట్రా-సన్నని ఫోటోవోల్టాయిక్ వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ విచ్ఛిన్నమయ్యే అవకాశం ఉంది మరియు ఈ వ్యవస్థ యొక్క నిర్వహణ సరిగ్గా ఉండాలి:

      ప్రీ షిఫ్ట్ తనిఖీ: ఫీడింగ్ మరియు రిసీవింగ్ రోల్స్ యొక్క కేంద్రీకరణ పరికరాలు బిగించబడి ఉన్నాయా, రోల్స్ వక్రంగా ఉన్నాయా లేదా అని తనిఖీ చేయండి మరియు రోల్స్ అసమానంగా ఉంటే, ఫీడింగ్ చేయడానికి ముందు వాటిని లెవెల్ చేయండి; టెన్షన్ రోలర్ యొక్క ఉపరితలం మృదువుగా ఉందో లేదో, గీతలు లేదా శిధిలాలు ఉన్నాయా, టెన్షన్ సెన్సార్ శుభ్రంగా ఉందో లేదో మరియు దుమ్ము అవరోధం (సిగ్నల్ వక్రీకరణను నివారించడానికి) లేదో తనిఖీ చేయండి.

      టెన్షన్ సర్దుబాటు: వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ యొక్క మందం ప్రకారం టెన్షన్ విలువను సర్దుబాటు చేయండి (సన్నని స్ట్రిప్ 0.08-0.15 మిమీ టెన్షన్ 5-10N వద్ద నియంత్రించబడుతుంది, మందపాటి స్ట్రిప్ 0.2-0.3 మిమీ టెన్షన్ 15-30N వద్ద నియంత్రించబడుతుంది). అధిక ఉద్రిక్తత కారణంగా స్ట్రిప్ సాగదీయడం లేదా తగినంత టెన్షన్ కారణంగా స్ట్రిప్ వైదొలగడం లేదా పేర్చడం వంటివి చేయడం నిషేధించబడింది.

      తరగతి తనిఖీలో: రోలింగ్ ప్రక్రియలో స్ట్రిప్ మధ్యలో నడుస్తుందో లేదో గమనించండి. విచలనం ఉన్నట్లయితే, ఫీడింగ్ రాక్ యొక్క గైడ్ రోలర్‌లను సకాలంలో సర్దుబాటు చేయండి, స్ట్రిప్ పరికరాల అంచులు మరియు మూలలకు వ్యతిరేకంగా రుద్దడం వల్ల కలిగే గీతలు నివారించడానికి; టవర్ ఆకారంలో లేదా వదులుగా ఉండే రోల్స్ లేకుండా, స్వీకరించే రోల్ యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్‌ను తనిఖీ చేయండి. వదులుగా ఉండే రోల్స్ సంభవించినట్లయితే, స్వీకరించే ఉద్రిక్తతను కొద్దిగా సర్దుబాటు చేయండి.

      కాంపోనెంట్ నిర్వహణ: గైడ్ రోలర్ మరియు టెన్షన్ రోలర్ యొక్క బేరింగ్‌లను వారానికి ఒకసారి లూబ్రికేట్ చేయండి, గైడ్ రోలర్ యొక్క ఉపరితలంపై పాలియురేతేన్ అంటుకునే పొర అరిగిపోయిందా లేదా పగుళ్లు ఏర్పడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి. అంటుకునే పొర పడిపోయినట్లయితే, మెటల్ రోలర్ ఉపరితలం స్ట్రిప్ గోకడం నుండి నిరోధించడానికి వెంటనే దాన్ని భర్తీ చేయండి.

5, ఎలక్ట్రికల్ మరియు కంట్రోల్ సిస్టమ్ నిర్వహణ (పరికరాల ఖచ్చితమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడం మరియు లోపాల కారణంగా పనికిరాని సమయాన్ని నివారించడం)

      విద్యుత్ వ్యవస్థ అనేది రోలింగ్ మిల్లు యొక్క "మెదడు", ఇందులో PLC, టచ్ స్క్రీన్, సెన్సార్‌లు, సోలనోయిడ్ వాల్వ్‌లు మొదలైనవి ఉన్నాయి. రోజువారీ నిర్వహణ దుమ్ము, వదులుగా మారడం మరియు సిగ్నల్ జోక్యాన్ని నిరోధించడంపై దృష్టి పెడుతుంది:

      ప్రీ షిఫ్ట్ తనిఖీ: ఎలక్ట్రికల్ క్యాబినెట్‌ను తెరిచి, అంతర్గత వైరింగ్ టెర్మినల్స్ వదులుగా లేదా ఆక్సీకరణం లేకుండా సురక్షితంగా అమర్చబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి; టచ్ స్క్రీన్ డిస్‌ప్లే సాధారణమైనదా మరియు ప్రాసెస్ పారామీటర్‌లు (రోలింగ్ స్పీడ్, ప్రెజర్, గ్యాప్, టెన్షన్) స్పష్టంగా ఉన్నాయా మరియు గార్బుల్డ్ క్యారెక్టర్‌లు లేకుండా ఉన్నాయా; ప్రతి సెన్సార్ యొక్క వైరింగ్ (మందం, స్థానం, ఉద్రిక్తత) గట్టిగా మరియు వదులుగా ఉండకపోయినా.

      క్లీనింగ్ మరియు ప్రొటెక్షన్: ఎలక్ట్రికల్ క్యాబినెట్ యొక్క కూలింగ్ ఫ్యాన్ శుభ్రంగా, దుమ్ము పేరుకుపోకుండా, క్యాబినెట్ లోపల వెంటిలేషన్ ఉండేలా చూసుకోవాలి. ఉష్ణోగ్రత 40 ℃ కంటే తక్కువగా నియంత్రించబడాలి; ఎలక్ట్రికల్ క్యాబినెట్ లోపల ఉన్న దుమ్మును ప్రతి నెలా సంపీడన వాయువుతో (తక్కువ పీడనం, ≤ 0.3MPa) శుభ్రం చేయండి మరియు నీరు లేదా తడి గుడ్డతో విద్యుత్ భాగాలను తుడిచివేయడాన్ని నిషేధించండి; రాగి చిప్స్ మరియు దుమ్ము ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి ఎలక్ట్రికల్ క్యాబినెట్ తలుపు మూసి పనిచేయాలి.

      ట్రబుల్షూటింగ్: టచ్ స్క్రీన్ యొక్క పారామితులను సవరించలేకపోతే మరియు పరికరం కదలకపోతే, ముందుగా సెన్సార్ తప్పుగా ఉందో లేదో మరియు వైరింగ్ వదులుగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి, ఆపై PLC మాడ్యూల్‌ని తనిఖీ చేయండి. ఇష్టానుసారంగా PLC వైరింగ్‌ను ప్లగ్ చేయడం మరియు అన్‌ప్లగ్ చేయడం నిషేధించబడింది; సోలనోయిడ్ వాల్వ్ చిక్కుకుపోయినట్లయితే, దానిని శుభ్రమైన హైడ్రాలిక్ నూనెతో శుభ్రం చేసుకోండి. మరమ్మత్తు చేయలేకపోతే, వెంటనే దాన్ని మార్చండి.

      డేటా బ్యాకప్: సిస్టమ్ వైఫల్యాలు మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేయడం వల్ల కలిగే పారామీటర్ నష్టాన్ని నివారించడానికి వారానికి ఒకసారి టచ్ స్క్రీన్‌లో ప్రాసెస్ పారామితులను బ్యాకప్ చేయండి.

6, పరికరాలు మొత్తం శుభ్రపరచడం మరియు ఆన్-సైట్ నిర్వహణ (ప్రాథమిక మద్దతు, ద్వితీయ కాలుష్యాన్ని నివారించడం)

      దీనికి చాలా ఎక్కువ ఉపరితల శుభ్రత అవసరం. పరికరాల దుమ్ము మరియు రాగి చిప్స్ నేరుగా స్ట్రిప్ యొక్క ఉపరితలంపై కాలుష్యం మరియు గీతలు కలిగిస్తాయి. సైట్ నిర్వహణలో "పని పూర్తయిన తర్వాత మరియు పదార్థాలు ఉపయోగించిన తర్వాత సైట్‌ను క్లియర్ చేయడం" అనే లక్ష్యాన్ని సాధించాలి:

      క్లాస్ క్లీనింగ్: ఎక్విప్‌మెంట్ టేబుల్‌పై ఉన్న రాగి షేవింగ్‌లు, రోలింగ్ మిల్లుకు రెండు వైపులా మరియు ఫీడింగ్/రిసీవింగ్ రాక్‌ని శుభ్రం చేయడానికి ప్రత్యేకమైన బ్రష్ మరియు వాక్యూమ్ క్లీనర్‌ను ఉపయోగించండి. సంపీడన గాలితో రోలింగ్ మిల్లు యొక్క ఉపరితలాన్ని నేరుగా పేల్చడం నిషేధించబడింది (రోలింగ్ మిల్లు ఉపరితలంలో రాగి షేవింగ్‌లు పొందుపరచబడకుండా నిరోధించడానికి); రోలింగ్ ప్రక్రియలో, స్ట్రిప్ యొక్క ప్రసార మార్గంలో చెల్లాచెదురుగా ఉన్న రాగి షేవింగ్‌లు లేదా చమురు మరకలు లేవు.

      పోస్ట్ షిఫ్ట్ సమగ్ర శుభ్రపరచడం: మొత్తం పరికరాలను మరియు చుట్టుపక్కల ఉన్న రాగి షేవింగ్‌లు మరియు దుమ్ముతో పూర్తిగా శుభ్రం చేయండి, స్ట్రిప్‌తో సంబంధం ఉన్న అన్ని భాగాలను దుమ్ము రహిత గుడ్డతో తుడవండి; పరికరాల ఉపరితలం చమురు మరియు నీటి మరకలు లేకుండా ఉండాలి మరియు నిష్క్రియ సాధనాలను వాటి అసలు స్థానాలకు తిరిగి ఇవ్వాలి. పరికరాలపై మెటల్ టూల్స్ మరియు కాయిల్స్ వంటి భారీ వస్తువులను ఉంచడం నిషేధించబడింది.

      సైట్ వాతావరణంలో: రోలింగ్ మిల్లు వర్క్‌షాప్ దుమ్ము రహితంగా మరియు పొడిగా ఉంచబడుతుంది, రాగి స్ట్రిప్ ఆక్సీకరణను నివారించడానికి తేమ 40% -60% వద్ద నియంత్రించబడుతుంది; క్రాస్ కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి వర్క్‌షాప్‌లో గ్రౌండింగ్ మరియు కటింగ్ వంటి దుమ్ము ఉత్పాదక కార్యకలాపాలను నిషేధించండి; వర్క్‌షాప్‌లోకి ప్రవేశించినప్పుడు, స్ట్రిప్ మరియు రోలర్‌లతో సంబంధంలోకి రాకుండా చమురు మరకలను నిరోధించడానికి దుమ్ము రహిత దుస్తులు మరియు చేతి తొడుగులు ధరించడం అవసరం.