ఫోటోవోల్టాయిక్ వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ రోలింగ్ మిల్లును ఎంచుకోవడానికి కీలకమైన అంశాలు ఏమిటి

      ఎంచుకోవడం యొక్క ప్రధాన అంశం aఫోటోవోల్టాయిక్ వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ రోలింగ్ మిల్లుదాని స్వంత వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ ప్రొడక్ట్ పొజిషనింగ్ (సాంప్రదాయ/MBB/0BB, PERC/TOPCon/HJT) మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్య ప్రణాళికతో నాలుగు కోణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది: ఉత్పత్తి ఖచ్చితత్వం, ఉత్పత్తి స్థిరత్వం, అనుకూలత, ధర మరియు అమ్మకాల తర్వాత సేవ. కిందివి మాడ్యూల్స్ కోసం వివరణాత్మక ఎంపిక పాయింట్లు, కోర్ పారామితుల నుండి అమలు ఎంపిక వరకు మొత్తం ప్రక్రియను కవర్ చేస్తుంది:

1, కోర్ ఖచ్చితత్వ సూచికలు (టంకము స్ట్రిప్స్ నాణ్యత మరియు భాగాల అనుకూలతను నిర్ణయించడం)

ఖచ్చితత్వం అనేది ఫోటోవోల్టాయిక్ రిబ్బన్ రోలింగ్ మిల్లుల యొక్క ప్రధాన పోటీతత్వం, ఇది రిబ్బన్ యొక్క వెల్డింగ్ పనితీరు, బ్యాటరీ కణాలలో దాచిన పగుళ్ల ప్రమాదం మరియు విద్యుత్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఇది ఎంపిక కోసం ప్రాథమిక పరిశీలన.

డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్

మందం సహనం: సంప్రదాయ వెల్డింగ్ స్ట్రిప్స్ * * ± 0.005mm * *, MBB/0BB ఫైన్ గ్రిడ్ వెల్డింగ్ స్ట్రిప్స్‌ను * * ± 0.003mm * *కి అప్‌గ్రేడ్ చేయాలి మరియు అల్ట్రా ప్రెసిషన్ అవసరాలకు ± 0.002mm * * అవసరం కావచ్చు;

వెడల్పు సహనం: సంప్రదాయ ± 0.02mm, ఫైన్ గ్రిడ్ వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ ≤± 0.01mm ఉండాలి;

ఫ్లాట్‌నెస్/సైడ్ బెండింగ్: ఫ్లాట్ స్ట్రిప్ సైడ్ బెండింగ్ ≤ 0.5mm/m, ఉంగరాల అంచులు లేదా రఫుల్ అంచులు లేకుండా, తదుపరి టిన్ పూత మరియు అసాధారణ వైండింగ్‌ను నివారించడానికి.

ఉపరితల నాణ్యత

చుట్టిన రాగి స్ట్రిప్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం Ra<0.8 μm, మరియు మిర్రర్ గ్రేడ్ రోలింగ్ మిల్లు గీతలు, గుంటలు లేదా ఆక్సీకరణ మచ్చలు లేకుండా Ra<0.4 μm సాధించగలదు;

రోలింగ్ ఇండెంటేషన్ లేదా రోలింగ్ మార్కులు లేవు, తదుపరి టిన్ పూత యొక్క ఏకరూపతను నిర్ధారిస్తుంది, అధిక ఉపరితల శుభ్రత అవసరమయ్యే HJT వంటి భాగాల ప్రక్రియలకు తగినది.

డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం

సుదీర్ఘకాలం (8గం/24గం) నిరంతరంగా ఉత్పత్తి చేస్తున్నప్పుడు, రోలర్ హీటింగ్ మరియు టెన్షన్ డ్రిఫ్ట్ వల్ల ఏర్పడే బ్యాచ్ లోపాలను నివారించడానికి మందం మరియు వెడల్పు హెచ్చుతగ్గులు సహనం పరిధిని మించకూడదు.

2, సామగ్రి ప్రక్రియ అనుకూలత (దాని స్వంత ఉత్పత్తి మరియు ఉత్పత్తి లైన్ లేఅవుట్‌తో సరిపోలడం)

పరికరాలు మరియు ఉత్పత్తి అసమతుల్యత వల్ల కలిగే వ్యర్థాలను నివారించడానికి ఉత్పత్తి చేయబడిన వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ రకం, కాంపోనెంట్ ప్రాసెస్ మరియు ప్రొడక్షన్ లైన్ ఇంటిగ్రేషన్ అవసరాలను కలపడం అవసరం.

వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ ఉత్పత్తి అనుసరణ

సంప్రదాయ వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ (1.0-2.5 మిమీ వెడల్పు): యూనివర్సల్ టూ రోల్/ఫోర్ రోల్ రోలింగ్ మిల్లు అవసరాలను తీర్చగలదు;

MBB ఫైన్ గ్రిడ్ వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ (≤ 1.0mm వెడల్పు), 0BB నాన్ మెయిన్ గ్రిడ్ వెల్డింగ్ స్ట్రిప్: హై-ప్రెసిషన్ గ్యాప్ అడ్జస్ట్‌మెంట్ సిస్టమ్‌లతో కూడిన నాలుగు రోల్/సిక్స్ రోల్ ప్రెసిషన్ రోలింగ్ మిల్లులకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి;

అల్ట్రా సాఫ్ట్ సోల్డర్ స్ట్రిప్: ఆన్‌లైన్ ఎనియలింగ్ ప్రక్రియపై దృష్టి పెట్టండి (ఎనియలింగ్ టెంపరేచర్, స్పీడ్ క్లోజ్డ్-లూప్ కంట్రోల్) పూర్తి ఒత్తిడి ఉపశమనం మరియు బెండింగ్ సమయంలో ఎటువంటి ఫ్రాక్చర్ జరగదు;

తక్కువ ఉష్ణోగ్రత టిన్ కోటింగ్ అడాప్టేషన్ (HJT నిర్దిష్టం): బ్యాటరీ సెల్‌లకు అధిక-ఉష్ణోగ్రత నష్టాన్ని నివారించడానికి పరికరాలు తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ఎనియలింగ్+తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత టిన్ కోటింగ్ లింకేజీకి మద్దతు ఇవ్వాలి.

ప్రొడక్షన్ లైన్ ఇంటిగ్రేషన్ సామర్ధ్యం

ఇంటిగ్రేటెడ్ మెషిన్ ఎంపిక: ఇంటర్మీడియట్ రవాణాను తగ్గించడానికి మరియు దిగుబడిని మెరుగుపరచడానికి రోలింగ్+ఎనియలింగ్+టిన్ కోటింగ్+ఆన్‌లైన్ డిటెక్షన్+కాయిలింగ్ ఇంటిగ్రేటెడ్ మోడల్‌లకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి;

సింగిల్ మెషిన్ ఎంపిక: టెన్షన్ మ్యాచింగ్, స్పీడ్ సింక్రొనైజేషన్ మరియు సిగ్నల్ కమ్యూనికేషన్‌తో సహా ఇప్పటికే ఉన్న పే ఆఫ్ మెషీన్‌లు, టిన్ కోటింగ్ మెషీన్‌లు మరియు వైండింగ్ మెషీన్‌లతో ఇంటర్‌ఫేస్ అనుకూలతను నిర్ధారించడం అవసరం;

కెపాసిటీ మ్యాచింగ్: రోలింగ్ వేగం సాధారణంగా 120-200mm/min, మరియు ఫైన్ గ్రిడ్ వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి వేగాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించగలదు. పరికరాల సంఖ్య రోజువారీ/నెలవారీ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఆధారంగా లెక్కించబడుతుంది.

ముడి పదార్థం అనుసరణ

ఇన్‌కమింగ్ స్పెసిఫికేషన్‌లు: పరికరాలు (మెయిన్ స్ట్రీమ్ Φ 0.1-1.2 మిమీ) ద్వారా మద్దతు ఇచ్చే రౌండ్ కాపర్ వైర్ యొక్క వ్యాసం పరిధిని నిర్ధారించండి, స్వయంగా కొనుగోలు చేసిన రాగి తీగ ముడి పదార్థాలతో సరిపోలుతుంది;

మెటీరియల్ అనుసరణ: రోలింగ్ సమయంలో పెళుసుగా ఉండే పగుళ్లు మరియు అసమాన వైకల్యాన్ని నివారించడానికి ఊదా రంగు రాగి మరియు ఆక్సిజన్ లేని రాగి వంటి ఫోటోవోల్టాయిక్ నిర్దిష్ట రాగి పదార్థాలకు మద్దతు ఇస్తుంది.

3, ఉత్పత్తి స్థిరత్వం మరియు ఆటోమేషన్ స్థాయి (సామూహిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు కార్మిక వ్యయాలను నిర్ణయించడం)

సామూహిక ఉత్పత్తి దృశ్యాలలో, స్థిరత్వం మరియు ఆటోమేషన్ నేరుగా వినియోగ రేటు, దిగుబడి రేటు మరియు లేబర్ ఇన్‌పుట్‌ను ప్రభావితం చేస్తాయి, ఇవి దీర్ఘకాలిక కార్యాచరణకు కీలకం.

ప్రధాన భాగాల విశ్వసనీయత

రోల్ మెటీరియల్: హార్డ్ అల్లాయ్/టంగ్‌స్టన్ స్టీల్ మిర్రర్ రోల్‌కు ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి, ఇది సుదీర్ఘ దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది (≥ 5000h) మరియు రోల్ రీప్లేస్‌మెంట్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీని తగ్గిస్తుంది;

డ్రైవ్ సిస్టమ్: వైర్ స్ట్రెచింగ్ మరియు విచలనాన్ని నివారించడానికి ± 1% టెన్షన్ కంట్రోల్ ఖచ్చితత్వంతో PLC+servo మోటార్ పూర్తి క్లోజ్డ్-లూప్ నియంత్రణను స్వీకరించడం;

శీతలీకరణ వ్యవస్థ: ఉష్ణ వైకల్యాన్ని నివారించడానికి మరియు దీర్ఘకాలిక ఉత్పత్తి ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి రోలింగ్ మిల్లు యొక్క స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత శీతలీకరణ;

ప్రసార నిర్మాణం: అతుకులు లేని గేర్/సింక్రోనస్ బెల్ట్ ట్రాన్స్‌మిషన్, కంపనాన్ని తగ్గించడం మరియు రోలింగ్ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడం.

ఆన్‌లైన్ గుర్తింపు మరియు క్లోజ్డ్-లూప్ నియంత్రణ

నిజ-సమయ డైమెన్షనల్ డేటాను సేకరించడానికి ఆన్‌లైన్ లేజర్ మందం మరియు వెడల్పు గేజ్‌లను సన్నద్ధం చేయడం, రోలింగ్ మిల్లు రోల్స్ యొక్క గ్యాప్ మరియు టెన్షన్‌ను స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయడం మరియు డైమెన్షనల్ విచలనాల స్వయంచాలక దిద్దుబాటును సాధించడం అవసరం;

ఐచ్ఛిక ఉపరితల లోపాన్ని గుర్తించే వ్యవస్థ (దృశ్య తనిఖీ), గీతలు, ఆక్సీకరణ మరియు పిట్టింగ్ యొక్క నిజ-సమయ గుర్తింపు, ఆటోమేటిక్ అలారం లేదా లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తుల తొలగింపు;

డేటా ట్రేసబిలిటీ: ఫోటోవోల్టాయిక్ పరిశ్రమ యొక్క నాణ్యతను గుర్తించగల అవసరాలను తీర్చడానికి ఉత్పత్తి డేటా (వేగం, ఉష్ణోగ్రత, సహనం, లోపం రేటు) నిల్వ మరియు ఎగుమతికి మద్దతు ఇస్తుంది.

ఆటోమేషన్ మరియు ఇంటెలిజెన్స్

ఆటోమేటిక్ రోల్ మార్చడం, ఆటోమేటిక్ వైర్ అమరిక మరియు ఆటోమేటిక్ జాయింట్ వెల్డింగ్, మాన్యువల్ జోక్యాన్ని తగ్గించడం;

తప్పు స్వీయ నిర్ధారణ మరియు రిమోట్ ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ విధులు నిర్వహణ కోసం పనికిరాని సమయాన్ని తగ్గించగలవు;

మానవ-యంత్ర ఇంటర్‌ఫేస్ యూజర్ ఫ్రెండ్లీ, ఆపరేట్ చేయడం సులభం మరియు నైపుణ్యం కలిగిన కార్మికులపై ఆధారపడటాన్ని తగ్గిస్తుంది.

4, ఖర్చు మరియు జీవిత చక్రం ఖర్చు-ప్రభావం (కొనుగోలు ధరలను మాత్రమే చూడటం ద్వారా అవ్యక్త ఖర్చులను పట్టించుకోకుండా ఉండండి)

ఎంపిక కేవలం ధరలను పోల్చడం కంటే సేకరణ ఖర్చులు, నిర్వహణ ఖర్చులు, నిర్వహణ ఖర్చులు మరియు తరుగుదల ఖర్చులను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

సేకరణ ఖర్చు

దేశీయ ఖచ్చితత్వ నమూనాలు: అధిక వ్యయ-ప్రభావం, దిగుమతి చేసుకున్న పరికరాలలో 60% -70% ధరతో, చాలా వరకు దేశీయ ఫోటోవోల్టాయిక్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్ అవసరాలను తీర్చగల ఖచ్చితత్వంతో;

దిగుమతి చేసుకున్న మోడల్‌లు: కొంచెం ఎక్కువ ఖచ్చితత్వం, కానీ 30% -40% ఎక్కువ ఖరీదైనది, లాంగ్ డెలివరీ సైకిల్, హై-ఎండ్ ఫైన్ గ్రిడ్‌లు/0BB టంకము స్ట్రిప్స్ భారీ ఉత్పత్తికి అనుకూలం;

ఆన్ డిమాండ్ కాన్ఫిగరేషన్: అగ్ర కాన్ఫిగరేషన్‌ను గుడ్డిగా అనుసరించాల్సిన అవసరం లేదు మరియు సాంప్రదాయిక వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ ఉత్పత్తికి ఫంక్షనల్ రిడెండెన్సీని నివారించడానికి అల్ట్రా ప్రెసిషన్ సిక్స్ రోల్ మిల్లులను ఉపయోగించాల్సిన అవసరం లేదు.

నిర్వహణ ఖర్చు

శక్తి వినియోగం: పరికరాల శక్తి మరియు శక్తి సామర్థ్యాన్ని అంచనా వేయండి, శక్తిని ఆదా చేసే సర్వో డ్రైవ్‌లకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వండి మరియు విద్యుత్ ఖర్చులను తగ్గించండి;

వినియోగ వస్తువులు: రోలర్లు, బేరింగ్‌లు మరియు డిటెక్షన్ ప్రోబ్స్ వంటి వినియోగ వస్తువుల సేవా జీవితం మరియు సేకరణ ఖర్చు మరియు హాని కలిగించే భాగాలు సార్వత్రికమైనవి మరియు సులభంగా పొందడం;

దిగుబడి రేటు: పరికరాల ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వం నేరుగా దిగుబడి రేటును నిర్ణయిస్తాయి. తక్కువ టాలరెన్స్ పరికరాలు ముడి పదార్థ వ్యర్థాలను తగ్గించగలవు మరియు వేగంగా దీర్ఘకాలిక వ్యయ పునరుద్ధరణను సాధించగలవు.

నిర్వహణ ఖర్చు

పరికరాల నిర్మాణం మాడ్యులర్, విడదీయడం మరియు నిర్వహించడం సులభం, నిర్వహణలో తక్కువ కష్టం;

తయారీదారు వద్ద తగినంత విడిభాగాల జాబితా మరియు కోర్ కాంపోనెంట్స్ (≤ 7 రోజులు) కోసం చిన్న డెలివరీ సైకిల్ ఉంది;

స్వీయ నిర్వహణ యొక్క కష్టాన్ని తగ్గించడానికి ప్రామాణిక నిర్వహణ మాన్యువల్లు మరియు శిక్షణా సేవలను అందించండి.

5, తయారీదారు బలం మరియు అమ్మకాల తర్వాత సేవ (పరికరాల దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడం)

ఫోటోవోల్టాయిక్ స్ట్రిప్ రోలింగ్ మిల్లు ఒక ఖచ్చితమైన పారిశ్రామిక సామగ్రి, మరియు తయారీదారు యొక్క సాంకేతిక సామర్థ్యాలు మరియు అమ్మకాల తర్వాత ప్రతిస్పందన నేరుగా ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క కొనసాగింపును ప్రభావితం చేస్తుంది.

సాంకేతిక పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి బలం

ఫోటోవోల్టాయిక్ పరిశ్రమలో తయారీదారు యొక్క అనుకూలీకరించిన అనుభవాన్ని అంచనా వేయండి మరియు MBB/HJT వంటి కొత్త ప్రక్రియల కోసం పరికరాలను పునరావృతం చేయగల సామర్థ్యం వారికి ఉందా;

సాంకేతిక అడ్డంకులను నివారించడానికి, సాధారణ అసెంబ్లీకి బదులుగా స్వతంత్ర ప్రధాన సాంకేతికతలను (రోలర్ డిజైన్, టెన్షన్ కంట్రోల్, క్లోజ్డ్-లూప్ అల్గారిథమ్) కలిగి ఉండటం.

కస్టమర్ కేసులు మరియు కీర్తి

సామూహిక ఉత్పత్తి దృశ్యాలలో పరికరాల స్థిరత్వాన్ని ధృవీకరించడానికి ప్రముఖ ఫోటోవోల్టాయిక్ రిబ్బన్ వెల్డింగ్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్ మరియు కాంపోనెంట్ ఫ్యాక్టరీలతో సహకార కేసులతో తయారీదారులకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి;

వినియోగంపై పీర్ ఫీడ్‌బ్యాక్‌పై పరిశోధనను నిర్వహించండి, వినియోగం రేటు, వైఫల్యం రేటు మరియు అమ్మకాల తర్వాత ప్రతిస్పందన వేగంపై దృష్టి పెట్టండి.

అమ్మకాల తర్వాత సేవా వ్యవస్థ

స్థానిక సేవా అవుట్‌లెట్‌లు: ఉత్పత్తి స్థావరం ఉన్న ప్రాంతాన్ని కవర్ చేస్తుంది, ప్రతిస్పందన సమయం ≤ 24 గంటలు మరియు అత్యవసర మరమ్మతులు ఆన్-సైట్‌లో నిర్వహించబడతాయి;

శిక్షణా సేవలు: ఆపరేటర్లు దానిలో నైపుణ్యం కలిగి ఉన్నారని నిర్ధారించడానికి మొత్తం ఆపరేషన్, నిర్వహణ మరియు డీబగ్గింగ్ ప్రక్రియపై శిక్షణను అందించండి;

వారంటీ నిబంధనలు: కోర్ భాగాలు (రోలింగ్ మిల్, సర్వో సిస్టమ్, డిటెక్షన్ మాడ్యూల్) ≥ 1 సంవత్సరం వారంటీ వ్యవధిని కలిగి ఉంటాయి మరియు జీవితకాల సాంకేతిక మద్దతును అందిస్తాయి.

6, వర్తింపు మరియు పరిశ్రమ ప్రమాణాలు (ఫోటోవోల్టాయిక్ పరిశ్రమ యొక్క ప్రవేశ అవసరాలను తీర్చడం)

పరికరాలు ఫోటోవోల్టాయిక్ రిబ్బన్ వెల్డింగ్ కోసం పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి మరియు దాని డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, ఉపరితల నాణ్యత మరియు భద్రతా పనితీరు మూడవ పక్ష పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించాయి;

ఎలక్ట్రికల్ సిస్టమ్ CE మరియు 3C వంటి భద్రతా ధృవీకరణలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది, రక్షణ స్థాయి ≥ IP54, మరియు వర్క్‌షాప్ ఉత్పత్తి పరిసరాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది;

పర్యావరణ అవసరాలకు మద్దతు ఇవ్వడం, సీసం-రహిత టిన్ పూత ప్రక్రియను స్వీకరించడం మరియు వ్యర్థ వాయువు మరియు ద్రవ చికిత్స పర్యావరణ నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోండి.