ఫోటోవోల్టాయిక్ వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ రోలింగ్ మిల్లును ఉపయోగించినప్పుడు ఏమి శ్రద్ధ వహించాలి

       యొక్క ప్రధాన విధిఫోటోవోల్టాయిక్ వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ రోలింగ్ మిల్లుఫోటోవోల్టాయిక్ మాడ్యూల్స్ యొక్క వెల్డింగ్ అవసరాలను తీర్చే అతి-సన్నని మరియు అధిక-ఖచ్చితమైన వెల్డింగ్ స్ట్రిప్స్‌లో రాగి స్ట్రిప్ సబ్‌స్ట్రేట్‌ను రోల్ చేయడం. వినియోగ ప్రక్రియ నాలుగు ప్రధాన అంశాల చుట్టూ తిరుగుతుంది: ఖచ్చితత్వ నియంత్రణ, పరికరాల భద్రత, ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు సిబ్బంది ఆపరేషన్. నిర్దిష్ట జాగ్రత్తలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1,ప్రారంభానికి ముందు తయారీ: పరికరాలు మరియు ముడి పదార్థాల మధ్య అనుకూలతను నిర్ధారించండి

ముడి పదార్థాల నాణ్యత తనిఖీ మరియు ముందస్తు చికిత్స

        రాగి స్ట్రిప్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లోని స్పెసిఫికేషన్‌లు (మందం, వెడల్పు) మరియు మెటీరియల్ (రాగి స్వచ్ఛత ≥ 99.9%) రోలింగ్ మిల్లు యొక్క ప్రాసెసింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని మరియు ఉపరితలంపై ఆక్సీకరణ, చమురు మరకలు, గీతలు మరియు బర్ర్స్‌లు లేవని నిర్ధారించండి.

        రాగి స్ట్రిప్ యొక్క ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్ పొర ఉన్నట్లయితే, యాసిడ్ వాషింగ్ మరియు పాలిషింగ్ చికిత్సను ముందుగా నిర్వహించాలి; చమురు కాలుష్యం ఉన్నట్లయితే, రోలింగ్ సమయంలో పూత జారడం లేదా పేలవంగా అంటుకోకుండా నిరోధించడానికి దానిని శుభ్రంగా తుడవడం మరియు గాలిలో ఆరబెట్టడం కోసం ప్రత్యేకమైన క్లీనింగ్ ఏజెంట్‌ను ఉపయోగించండి.

        టంకము స్ట్రిప్ పూత యొక్క ఏకరూపతను తనిఖీ చేయండి (టిన్ ప్లేటింగ్ వంటివి). ఇది ముందుగా టిన్డ్ కాపర్ స్ట్రిప్ అయితే, రోలింగ్ తర్వాత పూత పగుళ్లు మరియు పొట్టును నివారించడానికి పూత మందం ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించడం అవసరం.

సామగ్రి పరామితి క్రమాంకనం మరియు తనిఖీ

        టార్గెట్ వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ (సాంప్రదాయ ఫోటోవోల్టాయిక్ వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ మందం 0.08-0.3mm) మందం మరియు వెడల్పు ఆధారంగా రోలింగ్ మిల్లు యొక్క రోలింగ్ ఒత్తిడి, రోల్ గ్యాప్ మరియు రోలింగ్ వేగాన్ని ఖచ్చితంగా సర్దుబాటు చేయండి. మొదటి రోలింగ్‌కు ముందు, ఒక వైపు మందంగా లేదా సన్నగా ఉండే పరిస్థితులను నివారించడం ద్వారా అనేక చక్కటి సర్దుబాట్ల ద్వారా సరి రోల్ గ్యాప్‌లను నిర్ధారించడానికి ట్రయల్ రోలింగ్ అవసరం.

        రోలింగ్ మిల్లు యొక్క ఉపరితల స్థితిని తనిఖీ చేయండి: రోలింగ్ మిల్లు మృదువుగా, నష్టం, రాగి సంశ్లేషణ మరియు తుప్పు లేకుండా ఉండాలి. గీతలు లేదా దుస్తులు ఉంటే, అవి సకాలంలో పాలిష్ చేయబడాలి లేదా భర్తీ చేయాలి, లేకుంటే అవి నేరుగా వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ యొక్క ఉపరితలంపైకి కాపీ చేయబడతాయి, తదుపరి వెల్డింగ్ వాహకతను ప్రభావితం చేస్తాయి.

        ట్రాన్స్‌మిషన్ సిస్టమ్, టెన్షన్ కంట్రోల్ సిస్టమ్, గైడ్ డివైజ్ మరియు వైండింగ్ డివైస్‌తో సహా పరికరాలలోని అన్ని భాగాలు సాధారణంగా పనిచేస్తున్నాయని నిర్ధారించండి. టెన్షన్ స్థిరంగా మరియు మితంగా ఉండాలి (చాలా బిగుతుగా ఉంటే రాగి స్ట్రిప్‌ను సులభంగా విచ్ఛిన్నం చేయవచ్చు మరియు చాలా వదులుగా స్ట్రిప్ వైదొలగడానికి కారణమవుతుంది), మరియు గైడ్ వీల్‌ను రాగి స్ట్రిప్ మధ్య రేఖతో సమలేఖనం చేయాలి.

        లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్‌ను తనిఖీ చేయండి: రోలర్ బేరింగ్‌లు మరియు ట్రాన్స్‌మిషన్ గేర్‌లకు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ సరిపోతుందని మరియు ఆయిల్ నాణ్యత శుభ్రంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి. పేలవమైన సరళత పరికరాల శబ్దం, అధిక రోలర్ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల మరియు రోలింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

భద్రతా రక్షణ తనిఖీ

        సేఫ్టీ ప్రొటెక్షన్ కవర్, ఎమర్జెన్సీ స్టాప్ బటన్ మరియు పరికరాల రక్షణ కంచె చెక్కుచెదరకుండా మరియు ప్రభావవంతంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించండి, గ్రౌండింగ్ పరికరం నమ్మదగినది మరియు హై-స్పీడ్ ఆపరేషన్ సమయంలో స్ట్రిప్ విరిగిపోకుండా మరియు ఎగిరిపోకుండా లేదా భాగాలు పడిపోకుండా నిరోధించండి, ఇది గాయం కావచ్చు.

        వర్క్‌షాప్ వాతావరణాన్ని తనిఖీ చేయండి: ఆపరేటింగ్ ప్రాంతాన్ని శుభ్రంగా మరియు పొడిగా ఉంచండి, దుమ్ము మరియు చెత్త లేకుండా, ఉష్ణోగ్రతను 15-30 ℃, తేమ ≤ 60% వద్ద నియంత్రించండి మరియు రాగి స్ట్రిప్ ఆక్సీకరణ లేదా పరికరాల విద్యుత్ భాగాలను తేమగా ఉంచకుండా నిరోధించండి.

2,రోలింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో ఆపరేషన్: ఖచ్చితత్వం మరియు నాణ్యతపై కఠినమైన నియంత్రణ

ఉత్పత్తి నాణ్యతపై నిజ సమయ పర్యవేక్షణ

      ప్రక్రియ అంతటా వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ యొక్క మందం ఖచ్చితత్వాన్ని పర్యవేక్షించండి: మందం విచలనం ± 0.003mm (ఫోటోవోల్టాయిక్ వెల్డింగ్ స్ట్రిప్స్‌కు చాలా ఎక్కువ మందం ఖచ్చితత్వం అవసరం మరియు అధిక విచలనం ప్రస్తుత వాహక సామర్థ్యంపై ప్రభావం చూపుతుంది) లోపల మందం విచలనం నియంత్రించబడిందని నిర్ధారించడానికి సాధారణ స్పాట్ చెక్‌లను నిర్వహించడానికి మైక్రోమీటర్ లేదా ఆన్‌లైన్ మందం గేజ్‌ని ఉపయోగించండి.

      వెల్డెడ్ స్ట్రిప్ యొక్క ఉపరితల స్థితిని గమనించండి: పూర్తయిన వెల్డెడ్ స్ట్రిప్ మృదువైన ఉపరితలం కలిగి ఉండాలి, ఇండెంటేషన్ లేదు, ముడతలు ఉండకూడదు, పూత పొట్టు ఉండకూడదు మరియు అంచులలో బర్ర్స్ లేదా వంకరగా అంచులు ఉండకూడదు. ఉపరితల లోపాలు ఉన్నట్లయితే, రోలింగ్ మిల్లు లేదా ముడి పదార్థాలను తనిఖీ చేయడానికి యంత్రాన్ని వెంటనే నిలిపివేయాలి.

      రోలింగ్ వేగాన్ని నియంత్రించండి: రాగి స్ట్రిప్ యొక్క మందం ప్రకారం వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయండి. సన్నని స్పెసిఫికేషన్ వెల్డింగ్ స్ట్రిప్స్ కోసం (≤ 0.1mm), స్ట్రిప్ యొక్క స్ట్రెచింగ్ వైకల్యం లేదా ఫ్రాక్చర్‌ను నివారించడానికి రోలింగ్ వేగాన్ని తగ్గించండి; పరికరాల ఓవర్‌లోడ్‌ను నిరోధించడానికి స్పీడింగ్ రోలింగ్‌ను ఖచ్చితంగా నిషేధించండి.

సామగ్రి ఆపరేషన్ స్థితి పర్యవేక్షణ

       పరికరాల ఆపరేషన్ యొక్క ధ్వనికి శ్రద్ధ వహించండి: సాధారణ రోలింగ్ సమయంలో, పరికరాలు ఎటువంటి అసాధారణ శబ్దం లేకుండా స్థిరంగా ఉండాలి. మెటల్ ఇంపాక్ట్ లేదా పదునైన ఘర్షణ శబ్దం ఉంటే, రోలర్ తప్పుగా అమర్చడం, బేరింగ్ డ్యామేజ్ మరియు లూజ్ ట్రాన్స్‌మిషన్ కాంపోనెంట్‌లు వంటి సమస్యల కోసం తనిఖీ చేయడానికి యంత్రాన్ని వెంటనే ఆపివేయాలి.

       రోలింగ్ మిల్లు యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పర్యవేక్షించడం: రోలింగ్ ప్రక్రియలో, రోలింగ్ మిల్లు ఘర్షణ కారణంగా ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలను అనుభవిస్తుంది మరియు ఉష్ణోగ్రత ≤ 60 ℃ ఉండేలా నియంత్రించబడాలి. ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల చాలా వేగంగా ఉంటే, రోలింగ్ మిల్లు విస్తరించకుండా నిరోధించడానికి శీతలీకరణ వ్యవస్థ (వాటర్ కూలింగ్ లేదా ఎయిర్ కూలింగ్) ఆన్ చేయవచ్చు మరియు రోల్ గ్యాప్‌లో మార్పులకు కారణం అవుతుంది, ఇది ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

       స్ట్రిప్ విచలనాన్ని నివారించడం: రాగి స్ట్రిప్ యొక్క ప్రయాణ పథం యొక్క నిజ సమయ పరిశీలన. విచలనం సంభవించినట్లయితే, స్ట్రిప్ ఎడ్జ్ మరియు ఎక్విప్‌మెంట్ కాంపోనెంట్‌ల మధ్య ఘర్షణ డ్యామేజ్ లేదా రోలింగ్ మిల్లులోకి వెళ్లడం వల్ల పరికరాలు జామింగ్ జరగకుండా ఉండేందుకు మార్గదర్శక పరికరం లేదా వైండింగ్ టెన్షన్‌ను చక్కగా ట్యూన్ చేయాలి.

సిబ్బంది యొక్క ప్రామాణిక ఆపరేషన్

       ఆపరేటర్లు వ్యక్తిగత రక్షణ పరికరాలు (తొడుగులు, రక్షిత గాగుల్స్, పని బట్టలు) ధరించాలి మరియు చిక్కుకుపోకుండా గాయపడకుండా నిరోధించడానికి ఆపరేషన్ సమయంలో రోలింగ్ మిల్లు మరియు స్ట్రిప్‌ను నేరుగా తాకడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.

       పరికరాలు ఆపరేషన్‌లో ఉన్నప్పుడు శుభ్రపరచడం, సర్దుబాటు చేయడం, నిర్వహణ మరియు ఇతర కార్యకలాపాలను నిర్వహించడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది. ట్రబుల్షూటింగ్ అవసరమైతే, యంత్రాన్ని ఆపివేయాలి, విద్యుత్తును నిలిపివేయాలి మరియు "మూసివేయవద్దు" హెచ్చరిక గుర్తును వేలాడదీయాలి.

       బహుళ వ్యక్తులతో సహకరిస్తున్నప్పుడు, పని యొక్క స్పష్టమైన విభజన అవసరం, మరియు ప్రారంభించడానికి ముందు, తప్పుగా పని చేయకుండా ఉండటానికి సిబ్బంది అందరూ సురక్షితమైన ప్రాంతంలో ఉన్నారని నిర్ధారించడం అవసరం.

3, షట్‌డౌన్ తర్వాత నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ: పరికరాల జీవితకాలం పొడిగించడం

సామగ్రి శుభ్రపరచడం

       షట్‌డౌన్ తర్వాత రోలింగ్ మిల్లు ఉపరితలంపై రాగి షేవింగ్‌లు మరియు నూనె మరకలను సకాలంలో శుభ్రపరచండి మరియు తదుపరి రోలింగ్ ప్రక్రియలో ఇండెంటేషన్‌కు కారణమయ్యే అవశేష మలినాలను నివారించడానికి రోలింగ్ మిల్లును మృదువైన గుడ్డతో తుడవండి; వైండింగ్ పరికరంలో వ్యర్థాలను శుభ్రం చేయండి మరియు పరికరాలను శుభ్రంగా ఉంచండి.

       ఎలక్ట్రికల్ కాంపోనెంట్‌ల వేడి వెదజల్లడాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా మరియు పనిచేయకపోవడం వల్ల దుమ్ము పేరుకుపోకుండా నిరోధించడానికి ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ క్యాబినెట్ మరియు హీట్ డిస్సిపేషన్ వెంట్‌లను శుభ్రం చేయండి.

రెగ్యులర్ నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ

       రోల్ నిర్వహణ: రోల్స్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు పాలిష్ చేయండి మరియు అవి తీవ్రంగా ధరించినప్పుడు వాటిని సకాలంలో భర్తీ చేయండి; యంత్రం చాలా కాలం పాటు మూసివేయబడినప్పుడు, రోలింగ్ మిల్లు యొక్క ఉపరితలంపై యాంటీ రస్ట్ నూనెను వర్తింపజేయడం మరియు తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించడానికి రక్షిత చిత్రంతో చుట్టడం అవసరం.

       సరళత మరియు నిర్వహణ: క్రమం తప్పకుండా కందెన నూనెను భర్తీ చేయండి, లూబ్రికేషన్ పైప్‌లైన్‌లను శుభ్రం చేయండి మరియు అన్ని కదిలే భాగాలకు తగినంత లూబ్రికేషన్ ఉండేలా చూసుకోండి; హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ యొక్క చమురు ఒత్తిడి మరియు స్థాయిని తనిఖీ చేయండి, హైడ్రాలిక్ నూనెను సకాలంలో భర్తీ చేయండి మరియు మలినాలను ఫిల్టర్ చేయండి.

       హాని కలిగించే భాగాల భర్తీ: ట్రాన్స్‌మిషన్ బెల్ట్‌లు, గైడ్ వీల్స్ మరియు వైండింగ్ క్లాంప్‌లు వంటి హాని కలిగించే భాగాల యొక్క దుస్తులు మరియు కన్నీటిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. పరికరాల ఆపరేషన్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా ఉండటానికి వృద్ధాప్యం లేదా వైకల్యం సంభవించినప్పుడు వెంటనే వాటిని భర్తీ చేయండి.

       ఎలక్ట్రికల్ సిస్టమ్ నిర్వహణ: మోటార్లు, సెన్సార్లు మరియు ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్లు వంటి ఎలక్ట్రికల్ భాగాల వైరింగ్ వదులుగా ఉందో లేదో, ఇన్సులేషన్ బాగా ఉందో లేదో మరియు పరికరాల విద్యుత్ భద్రతను నిర్ధారించుకోండి.

పూర్తి ఉత్పత్తులు మరియు ముడి పదార్థాల నిల్వ

       రోల్డ్ వెల్డింగ్ స్ట్రిప్స్‌ను స్పెసిఫికేషన్‌ల ప్రకారం వర్గీకరించాలి మరియు కాయిల్ చేయాలి, తేమ-ప్రూఫ్ ఫిల్మ్‌తో చుట్టి, స్పెసిఫికేషన్‌లు మరియు ఉత్పత్తి తేదీతో లేబుల్ చేయాలి మరియు ఆక్సీకరణ మరియు వైకల్యాన్ని నివారించడానికి పొడి మరియు వెంటిలేటెడ్ గిడ్డంగిలో నిల్వ చేయాలి.

       ప్రాసెస్ చేయని రాగి స్ట్రిప్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లను ఎలివేట్‌లో నిల్వ చేయాలి మరియు తుప్పు పట్టకుండా ఉండటానికి ఆమ్ల, ఆల్కలీన్ మరియు తేమతో కూడిన పరిసరాల నుండి దూరంగా ఉంచాలి.

4, అసాధారణ పరిస్థితి నిర్వహణ: సకాలంలో స్టాప్ నష్టం మరియు ప్రమాద నివారణ

       వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ విచ్ఛిన్నమైతే, వెంటనే మెషీన్‌ను ఆపి, పవర్‌ను కత్తిరించండి, విరిగిన స్ట్రిప్‌ను శుభ్రం చేయండి, కారణాన్ని పరిశోధించండి (అధిక టెన్షన్, ముడి పదార్థాల లోపాలు మరియు చిన్న రోలర్ గ్యాప్ వంటివి), పారామితులను సర్దుబాటు చేసి, మళ్లీ రోలింగ్ చేయడానికి ప్రయత్నించండి.

       రోలింగ్ మిల్లు యొక్క ఉష్ణోగ్రత అసాధారణంగా ఎక్కువగా ఉన్నట్లు గుర్తించినట్లయితే, యంత్రాన్ని ఆపి, శీతలీకరణ వ్యవస్థ లోపభూయిష్టంగా ఉందా లేదా సరళత సరిపోకపోతే తనిఖీ చేయండి. మళ్లీ అమలు చేయడానికి ముందు ఉష్ణోగ్రత సాధారణ స్థితికి వచ్చే వరకు వేచి ఉండండి.

       పరికరాలు లీకేజీ, అసాధారణ శబ్దం మరియు తీవ్రమైన వైబ్రేషన్ వంటి తీవ్రమైన లోపాలను కలిగి ఉంటే, వెంటనే అత్యవసర స్టాప్ బటన్‌ను నొక్కండి, ప్రధాన విద్యుత్ సరఫరాను నిలిపివేయండి, నిర్వహణ కోసం ప్రొఫెషనల్ నిర్వహణ సిబ్బందిని సంప్రదించండి మరియు దానిని స్వయంగా విడదీయడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.