సాధారణ రోలింగ్ మిల్లుతో పోలిస్తే ఫోటోవోల్టాయిక్ వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ రోలింగ్ మిల్లు యొక్క ప్రయోజనాలు ఏమిటి

       ఫోటోవోల్టాయిక్ వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ రోలింగ్ మిల్లు యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం ఫోటోవోల్టాయిక్ వెల్డింగ్ స్ట్రిప్స్ యొక్క "అధిక ఖచ్చితత్వం, ఇరుకైన లక్షణాలు, అధిక వాహకత మరియు ఉష్ణ వాహకత" యొక్క ప్రత్యేక అవసరాలను తీర్చడానికి రూపొందించబడింది. సాధారణ రోలింగ్ మిల్లులతో పోలిస్తే, ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం, మెటీరియల్ అనుసరణ, సమర్థత స్థిరత్వం మొదలైన వాటి పరంగా ఫోటోవోల్టాయిక్ పరిశ్రమ దృశ్యానికి ఇది మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. నిర్దిష్ట ప్రయోజనాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1, మరింత కఠినమైన ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం, వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ యొక్క ప్రధాన అవసరాలకు సరిపోలడం

       మందం టాలరెన్స్ నియంత్రణ మరింత ఖచ్చితమైనది మరియు సాధారణ రోలింగ్ మిల్లుల ± 0.01mm స్థాయి కంటే చాలా ఎక్కువ, ± 0.001mm స్థిరమైన స్థాయిని చేరుకోగలదు. ఇది ఫోటోవోల్టాయిక్ వెల్డింగ్ స్ట్రిప్స్ (సాధారణంగా 0.08-0.2mm మందంతో) యొక్క అల్ట్రా-సన్నని ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను తీర్చగలదు మరియు బ్యాటరీ సెల్ వెల్డింగ్ యొక్క వాహకతపై అసమాన మందం యొక్క ప్రభావాన్ని నివారించవచ్చు.

       వెడల్పు నియంత్రణ ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు అంచులలో బర్ర్స్ లేదా వార్పింగ్ లేకుండా ఇరుకైన వెల్డింగ్ స్ట్రిప్స్ (సాధారణంగా 1.2-6 మిమీ వెడల్పు) కోసం ప్రత్యేక రోలింగ్ మిల్లు రూపొందించబడింది. సాధారణ రోలింగ్ మిల్లులు ఇరుకైన పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు అంచు చిరిగిపోవడానికి మరియు పెద్ద వెడల్పు వ్యత్యాసాలకు గురవుతాయి.

       ఉపరితల నాణ్యత మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు రోలింగ్ మిల్లు అధిక-ఖచ్చితమైన పాలిషింగ్ చికిత్సను అవలంబిస్తుంది. ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత వెల్డెడ్ స్ట్రిప్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం Ra ≤ 0.1 μm, గీతలు లేదా ఇండెంటేషన్‌లు లేకుండా, వెల్డింగ్ సమయంలో బ్యాటరీ సెల్‌తో సంశ్లేషణను నిర్ధారిస్తుంది మరియు వర్చువల్ వెల్డింగ్ ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది. సాధారణ రోలింగ్ మిల్లులు ఇరుకైన పదార్థాల ఉపరితల ఫ్లాట్‌నెస్‌ను సమతుల్యం చేయడం కష్టం.

2, బలమైన మెటీరియల్ అనుకూలత మరియు టంకము స్ట్రిప్స్ యొక్క కీ పనితీరు యొక్క రక్షణ

      పూత పొట్టు మరియు మెటీరియల్ ఆక్సీకరణను నివారించడానికి ఫోటోవోల్టాయిక్ వెల్డింగ్ స్ట్రిప్స్‌లో సాధారణంగా ఉపయోగించే టిన్ పూతతో కూడిన రాగి మరియు వెండి పూతతో కూడిన రాగి వంటి మిశ్రమ పదార్థాల కోసం రోలర్ మెటీరియల్ మరియు రోలింగ్ ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయండి. సాధారణ రోలింగ్ మిల్లుల యొక్క సార్వత్రిక రోలర్లు పూతలను ధరించడానికి లేదా పదార్థ ధాన్యాల వైకల్యానికి గురవుతాయి, ఇది వాహకత మరియు ఉష్ణ వాహకతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

      రాగి ఉపరితల పనితీరుపై అధిక ఉష్ణోగ్రత ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి మరియు వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ (సాధారణంగా ≥ 98% IACS అవసరం) యొక్క వాహకతను నిర్ధారించడానికి తక్కువ ఉష్ణోగ్రత రోలింగ్‌ను సాధించవచ్చు. సాధారణ రోలింగ్ మిల్లుల అధిక రోలింగ్ ఉష్ణోగ్రత పదార్థ కాఠిన్యం పెరుగుదలకు మరియు వాహకత తగ్గడానికి దారితీయవచ్చు.

3, మెరుగైన సామర్థ్యం మరియు స్థిరత్వం, పెద్ద ఎత్తున ఉత్పత్తికి అనుకూలం

      నిరంతర రోలింగ్ మరియు ఆన్‌లైన్ స్ట్రెయిటెనింగ్ యొక్క ఏకీకృత డిజైన్ స్వీకరించబడింది మరియు ఒకే ఉత్పత్తి లైన్ వేగం 30-50మీ/నిమిషానికి చేరుకుంటుంది మరియు ఇది 24 గంటల పాటు నిరంతరం పని చేస్తుంది. సాధారణ రోలింగ్ మిల్లులకు ఇరుకైన పదార్థాలకు తరచుగా సర్దుబాట్లు అవసరమవుతాయి మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం దానిలో మూడింట ఒక వంతు నుండి సగం వరకు మాత్రమే ఉంటుంది.

      ఇంటెలిజెంట్ క్లోజ్డ్-లూప్ కంట్రోల్ సిస్టమ్, మందం, వెడల్పు మరియు ఉపరితల నాణ్యత యొక్క నిజ-సమయ పర్యవేక్షణ, రోలింగ్ పారామితుల యొక్క స్వయంచాలక సర్దుబాటు మరియు 0.5% కంటే తక్కువ నియంత్రించగల స్క్రాప్ రేటుతో అమర్చబడి ఉంటుంది. సాధారణ రోలింగ్ మిల్లులు మాన్యువల్ సర్దుబాటుపై ఆధారపడతాయి మరియు స్క్రాప్ రేటు సాధారణంగా 3% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.

      రోలింగ్ మిల్లు యొక్క సేవా జీవితం ఎక్కువ, మరియు అంకితమైన దుస్తులు-నిరోధక రోలింగ్ మిల్లు 500 టన్నుల కంటే ఎక్కువ పదార్థాలను నిరంతరం ప్రాసెస్ చేయగలదు. ఇరుకైన పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు సాధారణ రోలింగ్ మిల్లుల రోలింగ్ మిల్లు రోల్స్ త్వరగా అరిగిపోతాయి మరియు భర్తీ ఫ్రీక్వెన్సీ ఫోటోవోల్టాయిక్ వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ రోలింగ్ మిల్లుల కంటే 2-3 రెట్లు ఉంటుంది.

4, వెల్డింగ్ స్ట్రిప్స్ యొక్క విభిన్న అవసరాలను తీర్చడానికి అనుకూలీకరించిన డిజైన్

      1.2-12 మిమీ వెడల్పు మరియు 0.05-0.3 మిమీ మందంతో వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ ఉత్పత్తికి అనువైన అచ్చుల వివిధ స్పెసిఫికేషన్ల మధ్య ఫ్లెక్సిబుల్ స్విచింగ్, పెద్ద-స్థాయి పరికరాల సవరణ అవసరం లేకుండా. సాధారణ రోలింగ్ మిల్లులతో ఇరుకైన స్పెసిఫికేషన్‌లను భర్తీ చేసినప్పుడు, రోల్ గ్యాప్ మరియు టెన్షన్‌ను మళ్లీ సర్దుబాటు చేయడం అవసరం, ఇది చాలా సమయం పడుతుంది.

      కొన్ని హై-ఎండ్ మోడల్‌లు ఆన్‌లైన్ క్లీనింగ్ మరియు డ్రైయింగ్ ఫంక్షన్‌లను ఏకీకృతం చేస్తాయి, తదుపరి ప్రాసెసింగ్ దశలను తగ్గిస్తాయి. సాధారణ రోలింగ్ మిల్లులకు అదనపు శుభ్రపరిచే పరికరాలు అవసరం, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు మరియు ఖర్చులు పెరుగుతాయి.