ఫోటోవోల్టాయిక్ వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ రోలింగ్ మిల్ యొక్క సాంకేతిక లక్షణాలు ఏమిటి

       ఫోటోవోల్టాయిక్ వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ రోలింగ్ మిల్లు యొక్క సాంకేతిక లక్షణాలు ఫోటోవోల్టాయిక్ వెల్డింగ్ స్ట్రిప్స్ యొక్క "అధిక ఖచ్చితత్వం, అధిక స్థిరత్వం మరియు అధిక స్థిరత్వం" యొక్క ఉత్పత్తి అవసరాల చుట్టూ తిరుగుతాయి, నాలుగు కోణాలపై ప్రధాన దృష్టి: పరిమాణ నియంత్రణ, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​కార్యాచరణ విశ్వసనీయత మరియు ప్రక్రియ అనుకూలత.

1. అల్ట్రా హై ప్రెసిషన్ కంట్రోల్ సామర్ధ్యం

       ఇది ఫోటోవోల్టాయిక్ వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ రోలింగ్ మిల్లు యొక్క ప్రధాన సాంకేతిక లక్షణం, ఇది నేరుగా వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ ఉత్పత్తుల నాణ్యతను నిర్ణయిస్తుంది.

       డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వ నియంత్రణ: సర్వో మోటార్‌లతో రోలింగ్ మిల్లును నడపడం మరియు హై-ప్రెసిషన్ సెన్సార్‌లతో రియల్ టైమ్ మానిటరింగ్ చేయడం ద్వారా, వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ మందం ± 0.005mm మరియు వెడల్పు ± 0.01mm యొక్క అల్ట్రా ప్రెసిషన్ కంట్రోల్‌ని సాధించవచ్చు, స్ట్రిప్‌వోల్టాయిక్ యొక్క వివిధ స్పెసిఫికేషన్‌ల ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చవచ్చు. అల్ట్రా-సన్నని వెల్డింగ్ స్ట్రిప్స్).

       టెన్షన్ స్టెబిలిటీ కంట్రోల్: మల్టీ-స్టేజ్ టెన్షన్ క్లోజ్డ్-లూప్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌ను అవలంబించడం, టెన్షన్ హెచ్చుతగ్గుల కారణంగా రాగి తీగ యొక్క తన్యత వైకల్యం లేదా పగిలిపోకుండా ఉండటానికి, టెన్షన్ విడదీయడం, గీయడం, రోలింగ్ మరియు వైండింగ్ మొత్తం ప్రక్రియలో ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడుతుంది, ఇది వెల్డింగ్ క్రాస్ స్ట్రిప్ యొక్క ఏకరూపతను నిర్ధారిస్తుంది.

       రోల్ ఖచ్చితత్వం హామీ: రోల్ అధిక-శక్తి మిశ్రమం పదార్థంతో తయారు చేయబడింది, అల్ట్రా ప్రెసిషన్ గ్రౌండింగ్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది, ≤ 0.02 μm ఉపరితల కరుకుదనంతో ఉంటుంది మరియు రోల్ యొక్క రాపిడి వేడెక్కడం వల్ల ఏర్పడే డైమెన్షనల్ విచలనాన్ని నిరోధించడానికి రోల్ ఉష్ణోగ్రత పరిహార వ్యవస్థను కలిగి ఉంటుంది.

2. సమర్థవంతమైన మరియు నిరంతర ఉత్పత్తి రూపకల్పన

       ఫోటోవోల్టాయిక్ పరిశ్రమ యొక్క భారీ-స్థాయి ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా మరియు నిర్మాణాత్మక ఆప్టిమైజేషన్ మరియు ఆటోమేషన్ టెక్నాలజీ ద్వారా ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి.

       హై స్పీడ్ రోలింగ్ కెపాసిటీ: అధునాతన మోడళ్ల రోలింగ్ లైన్ వేగం 60-120మీ/నిమికి చేరుకోగలదు మరియు ఫోటోవోల్టాయిక్ మాడ్యూల్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం విస్తరణలో వెల్డింగ్ స్ట్రిప్స్‌కు బల్క్ డిమాండ్‌ను కలుస్తుంది, సాంప్రదాయ మోడళ్లతో పోలిస్తే ఒకే పరికరం యొక్క రోజువారీ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం 30% కంటే ఎక్కువ పెరిగింది.

       పూర్తి ప్రక్రియ ఆటోమేషన్: ఆటోమేటిక్ అన్‌వైండింగ్, ఆన్‌లైన్ డిటెక్షన్, డిఫెక్ట్ అలారం మరియు ఆటోమేటిక్ వైండింగ్ వంటి ఫంక్షన్‌లను ఏకీకృతం చేయడం, ఇంటర్మీడియట్ లింక్‌లలో మాన్యువల్ జోక్యం అవసరం లేకుండా, పనికిరాని సమయాన్ని తగ్గించడం మరియు 24-గంటల నిరంతర మరియు స్థిరమైన ఉత్పత్తిని సాధించడం.

       త్వరిత మార్పు డిజైన్: మాడ్యులర్ రోలర్ సెట్‌లు మరియు పారామీటర్ మెమరీ ఫంక్షన్‌ని ఉపయోగించి, వెల్డింగ్ స్ట్రిప్స్ యొక్క విభిన్న స్పెసిఫికేషన్‌లను మార్చేటప్పుడు, పరికరాల సౌకర్యవంతమైన ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరిచేటప్పుడు మార్పు సమయాన్ని 15-30 నిమిషాలకు తగ్గించవచ్చు.

3. దీర్ఘకాలిక కార్యాచరణ స్థిరత్వం

       పారిశ్రామిక గ్రేడ్ నిరంతర ఉత్పత్తి దృశ్యాల కోసం, హార్డ్‌వేర్ ఎంపిక మరియు సిస్టమ్ డిజైన్ ద్వారా పరికరాల విశ్వసనీయతను నిర్ధారించండి.

       అధిక దృఢత్వం గల ఫ్యూజ్‌లేజ్ నిర్మాణం: ఫ్యూజ్‌లేజ్ సమగ్ర కాస్టింగ్ లేదా వెల్డింగ్ సాంకేతికతను అవలంబిస్తుంది మరియు అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడానికి వృద్ధాప్య చికిత్సను పొందుతుంది, రోలింగ్ ప్రక్రియలో ఫ్యూజ్‌లేజ్ వైకల్యం చెందకుండా చూసుకుంటుంది మరియు అధిక-ఖచ్చితమైన రోలింగ్‌కు స్థిరమైన పునాదిని అందిస్తుంది.

       కీలక భాగాల మన్నిక: రోలర్ బేరింగ్‌లు మరియు ట్రాన్స్‌మిషన్ గేర్లు వంటి ప్రధాన భాగాలు దిగుమతి చేసుకున్న అధిక-నిర్దిష్ట భాగాలతో తయారు చేయబడ్డాయి, ఇవి కంపోనెంట్‌ల సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి మరియు పరికరాల వైఫల్యాన్ని తగ్గించడానికి సర్క్యులేటింగ్ లూబ్రికేషన్ మరియు శీతలీకరణ వ్యవస్థతో కలిపి ఉంటాయి.

       ఇంటెలిజెంట్ ఫాల్ట్ నిర్ధారణ: ఉష్ణోగ్రత, వైబ్రేషన్ మరియు కరెంట్, ఎక్విప్‌మెంట్ ఆపరేషన్ స్థితిని నిజ-సమయ పర్యవేక్షణ, అసాధారణతలు సంభవించినప్పుడు ఆటోమేటిక్ అలారం మరియు ఫాల్ట్ పాయింట్‌ల ప్రదర్శన, త్వరిత ట్రబుల్షూటింగ్ మరియు మెయింటెనెన్స్ వంటి బహుళ డైమెన్షనల్ సెన్సార్‌లను కలిగి ఉంటుంది.

4. ప్రక్రియ అనుసరణ మరియు క్రియాత్మక విస్తరణ

       ఫోటోవోల్టాయిక్ రిబ్బన్ టెక్నాలజీ యొక్క అప్‌గ్రేడ్ అవసరాలను తీర్చండి మరియు వైవిధ్యమైన ప్రాసెస్ అడాప్టేషన్ సామర్థ్యాలను కలిగి ఉంటుంది.

       బహుళ స్పెసిఫికేషన్ అనుకూలత: ఇది వృత్తాకార రాగి తీగ మరియు త్రిభుజాకార రాగి తీగ వంటి విభిన్న ముడి పదార్థాలతో అనుకూలంగా ఉంటుంది. రోలింగ్ పారామితులు మరియు రోలింగ్ ప్రక్రియను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, ఇది ఫ్లాట్ మరియు ట్రాపెజోయిడల్ వంటి వివిధ క్రాస్-సెక్షనల్ ఆకృతులతో వెల్డింగ్ స్ట్రిప్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు వివిధ రకాల కాంతివిపీడన కణాల (PERC, TOPCon, HJT కణాలు వంటివి) యొక్క వెల్డింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.

       క్లీనింగ్ మరియు ఎనర్జీ-పొదుపు డిజైన్: ఇంటిగ్రేటెడ్ ఆన్‌లైన్ క్లీనింగ్ మెకానిజం (అధిక-పీడన వాయుప్రసరణ+క్లీనింగ్ బ్రష్ వంటివి), రోలింగ్ మిల్లు మరియు వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ ఉపరితలంపై ఉన్న మలినాలను నిజ-సమయంలో తొలగించడం, వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను ప్రభావితం చేయకుండా చమురు మరియు ధూళిని నివారించడం; కొన్ని నమూనాలు వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ శక్తి-పొదుపు మోటార్లు మరియు వేస్ట్ హీట్ రికవరీ సిస్టమ్‌లను ఉపయోగిస్తాయి, ఇవి సాంప్రదాయ పరికరాలతో పోలిస్తే 15% -20% శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తాయి.

       డేటా నిర్వహణ: ఫ్యాక్టరీ MES సిస్టమ్‌లతో ఏకీకరణకు మద్దతు ఇస్తుంది, ఉత్పత్తి డేటా యొక్క నిజ-సమయ అప్‌లోడ్ (అవుట్‌పుట్, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు పాస్ రేట్ వంటివి) మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క డిజిటల్ పర్యవేక్షణ మరియు ట్రేస్‌బిలిటీని ప్రారంభిస్తుంది.