శక్తి నిల్వ పరికరాల పరిశ్రమలో ఫోటోవోల్టాయిక్ వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ రోలింగ్ మిల్లు యొక్క అప్లికేషన్లు ఏమిటి

       శక్తి నిల్వ పరికరాల పరిశ్రమలో ఫోటోవోల్టాయిక్ వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ రోలింగ్ మిల్లు యొక్క అప్లికేషన్ శక్తి నిల్వ బ్యాటరీలు మరియు శక్తి నిల్వ వ్యవస్థలలో కీలక వాహక కనెక్షన్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి దాని "హై-ప్రెసిషన్ థిన్ మెటల్ స్ట్రిప్ రోలింగ్ టెక్నాలజీ"పై ఆధారపడుతుంది. ఈ భాగాలకు అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, ఉపరితల నాణ్యత, వాహకత మరియు మెటల్ స్ట్రిప్ యొక్క యాంత్రిక పనితీరు అవసరం, ఇది ఫోటోవోల్టాయిక్ స్ట్రిప్‌తో (మందం సహనం ± 0.005 మిమీ, ఉపరితల స్క్రాచ్ ఫ్రీ, తక్కువ అంతర్గత నిరోధం మొదలైనవి) అత్యంత అనుకూలమైనది. దీని నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ దృశ్యాలు శక్తి నిల్వ పరికరాలలో "సెల్ కనెక్షన్", "కరెంట్ కలెక్షన్" మరియు "సిస్టమ్ కండక్షన్" యొక్క మూడు ప్రధాన లింక్‌లపై దృష్టి సారించాయి. క్రింది వివరణాత్మక విచ్ఛిన్నం:

1, కోర్ అప్లికేషన్ దృశ్యం: శక్తి నిల్వ బ్యాటరీల లోపల వాహక కనెక్షన్లు

       ఎనర్జీ స్టోరేజ్ బ్యాటరీలు (లిథియం ఐరన్ ఫాస్ఫేట్ బ్యాటరీలు, టెర్నరీ లిథియం బ్యాటరీలు, అన్ని వెనాడియం ఫ్లో బ్యాటరీలు మొదలైనవి) శక్తి నిల్వ పరికరాలలో ప్రధానమైనవి, మరియు వాటి అంతర్గత భాగాలకు బ్యాటరీ సెల్‌ల సిరీస్/సమాంతర కనెక్షన్‌ని సాధించడానికి "ఖచ్చితమైన కండక్టివ్ స్ట్రిప్స్" అవసరం మరియు బ్యాటరీ కరెంట్ సేకరణ, బ్యాటరీ ఛార్జింగ్ మరియు డిశ్చార్జింగ్ యొక్క అంతర్గత పనితీరును నిర్ధారించడానికి. ఫోటోవోల్టాయిక్ స్ట్రిప్ రోలింగ్ మిల్లు ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన రాగి స్ట్రిప్ (లేదా నికెల్/టిన్ ప్లేటెడ్ కాపర్ స్ట్రిప్) అటువంటి వాహక కనెక్షన్ భాగాలకు ప్రధాన ముడి పదార్థం, మరియు ఇది క్రింది ఉప దృశ్యాలలో ప్రత్యేకంగా వర్తించబడుతుంది:

1. చదరపు/స్థూపాకార శక్తి నిల్వ కణాల కోసం "చెవి కనెక్షన్ పట్టీ"

       అప్లికేషన్ అవసరాలు: చతురస్రం యొక్క పోల్ చెవులు (పాజిటివ్ మరియు నెగటివ్ టెర్మినల్స్) (లిథియం ఐరన్ ఫాస్ఫేట్ లార్జ్ సెల్స్ వంటివి) మరియు స్థూపాకార శక్తి నిల్వ కణాలు (18650/21700 రకం వంటివి) బహుళ సెల్ సిరీస్ సమాంతర కనెక్షన్‌ను సాధించడానికి వాహక టేప్ ద్వారా కనెక్ట్ చేయబడాలి (సిరీస్‌లో 10 సెల్స్‌ని కనెక్ట్ చేయడం వంటివి. 2 × 3 మో. ఈ రకమైన కనెక్టింగ్ స్ట్రాప్ కింది అవసరాలను తీర్చాలి:

       మందం 0.1-0.3mm (చాలా మందంగా ఉండటం వల్ల బ్యాటరీ వాల్యూమ్ పెరుగుతుంది, చాలా సన్నగా వేడి మరియు కరిగిపోయే అవకాశం ఉంది);

       ఉపరితలంపై ఆక్సీకరణ లేదా గీతలు లేవు (పరిచయ నిరోధకతను పెంచడం మరియు స్థానిక వేడెక్కడం నివారించడం);

       మంచి బెండింగ్ పనితీరు (బ్యాటరీ మాడ్యూల్స్ యొక్క కాంపాక్ట్ ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థలానికి తగినది).

       రోలింగ్ మిల్లు ఫంక్షన్: "మల్టీ పాస్ ప్రోగ్రెసివ్ రోలింగ్" ద్వారా (3-5 పాస్‌లు వంటివి), అసలు రాగి స్ట్రిప్ (మందం 0.5-1.0 మిమీ) పరిమాణానికి అనుగుణంగా ఉండే సన్నని రాగి స్ట్రిప్‌లోకి చుట్టబడుతుంది, అదే సమయంలో స్ట్రిప్ యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్‌ను నిర్ధారిస్తుంది (టాలరెన్స్ ≤± 0.003 మిమీ"; ఆక్సీకరణ నివారణ అవసరమైతే, తదుపరి నికెల్/టిన్ ప్లేటింగ్ ప్రక్రియలను ఉపయోగించవచ్చు. రోలింగ్ మిల్లు ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన రాగి స్ట్రిప్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం (Ra ≤ 0.2 μm) పూత యొక్క సంశ్లేషణను నిర్ధారిస్తుంది.

2. ఫ్లో బ్యాటరీ యొక్క "కరెంట్ కలెక్టింగ్ కండక్టివ్ స్ట్రిప్"

       అప్లికేషన్ అవసరాలు: అన్ని వెనాడియం ఫ్లో బ్యాటరీల స్టాక్‌లో (మెయిన్ స్ట్రీమ్ లాంగ్-టర్మ్ ఎనర్జీ స్టోరేజ్ టెక్నాలజీ), ఒకే బ్యాటరీ యొక్క కరెంట్‌ను బాహ్య సర్క్యూట్‌కు సేకరించడానికి "కరెంట్ కలెక్టింగ్ కండక్టివ్ స్ట్రిప్" అవసరం. దీని పదార్థం ఎక్కువగా స్వచ్ఛమైన రాగి (అధిక వాహకత) లేదా రాగి మిశ్రమం (తుప్పు-నిరోధకత). అవసరాలు:

       స్టాక్ పరిమాణం (సాధారణంగా 50-200mm), మందం 0.2-0.5mm (సమతుల్య వాహకత మరియు తేలికైన) కోసం తగిన వెడల్పు;

       స్ట్రిప్ యొక్క అంచు బర్ర్స్ లేకుండా ఉండాలి (స్టాక్ పొరను పంక్చర్ చేయకుండా మరియు ఎలక్ట్రోలైట్ లీకేజీకి కారణమవుతుంది);

       వెనాడియం అయాన్ తుప్పుకు ప్రతిఘటన (కొన్ని దృశ్యాలకు రోలింగ్ తర్వాత ఉపరితల పాసివేషన్ చికిత్స అవసరం).

       రోలింగ్ మిల్లు యొక్క పని ఏమిటంటే, కస్టమైజ్డ్ రోలింగ్ రోల్స్ (స్టాక్ యొక్క వెడల్పు ప్రకారం రూపొందించబడింది) ద్వారా విస్తృత మరియు ఫ్లాట్ కాపర్ స్ట్రిప్స్‌ను ఉత్పత్తి చేయడం, అదే సమయంలో అంచు గ్రౌండింగ్ పరికరం ద్వారా రోలింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే బర్ర్‌లను తొలగిస్తుంది; రోలింగ్ మిల్లు యొక్క "ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ" (రోలింగ్ సమయంలో రాగి స్ట్రిప్ ఉష్ణోగ్రత ≤ 60 ℃) రాగి స్ట్రిప్ ధాన్యాల పెరుగుదలను నిరోధిస్తుంది, దాని యాంత్రిక బలాన్ని (టెన్సైల్ బలం ≥ 200MPa) నిర్ధారిస్తుంది మరియు లిక్విడ్ ఫ్లో బ్యాటరీ స్టాక్‌ల (డిజైన్ లైఫ్ 20 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ కాలం) దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్‌కు అనుగుణంగా ఉంటుంది.

2,విస్తరించిన అప్లికేషన్ దృశ్యం: శక్తి నిల్వ వ్యవస్థల బాహ్య వాహక భాగాలు

        బ్యాటరీలోని అంతర్గత కనెక్షన్‌లతో పాటు, ఫోటోవోల్టాయిక్ స్ట్రిప్ మిల్లుల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఖచ్చితమైన రాగి స్ట్రిప్స్‌ను శక్తి నిల్వ కంటైనర్‌లు మరియు గృహ ఇంధన నిల్వ క్యాబినెట్‌లు వంటి శక్తి నిల్వ వ్యవస్థలలో "బాహ్య వాహక కనెక్షన్‌ల" కోసం కూడా ఉపయోగించవచ్చు, సాంప్రదాయ వాహక భాగాలైన కేబుల్స్ మరియు కాపర్ బార్‌ల వంటి కాంపాక్ట్ స్పేస్‌లలో అడాప్టేషన్ సమస్యను పరిష్కరిస్తుంది.

1. శక్తి నిల్వ మాడ్యూల్ మరియు ఇన్వర్టర్ కోసం "ఫ్లెక్సిబుల్ కండక్టివ్ స్ట్రిప్"

        అప్లికేషన్ అవసరాలు: శక్తి నిల్వ కంటైనర్‌లలో, బ్యాటరీ మాడ్యూల్స్ (ఎక్కువగా నిలువుగా పేర్చబడినవి) మరియు ఇన్వర్టర్‌ల మధ్య కనెక్షన్ స్థలం ఇరుకైనది మరియు సాంప్రదాయ హార్డ్ కాపర్ బార్‌లను (బలమైన దృఢత్వం, వంగడం సులభం కాదు) ఇన్‌స్టాల్ చేయడం కష్టం. కనెక్షన్ సాధించడానికి "ఫ్లెక్సిబుల్ కండక్టివ్ స్ట్రిప్" (ఫోల్డబుల్, బెండబుల్) అవసరం. దీని అవసరాలు:

        మందం 0.1-0.2mm, వెడల్పు 10-30mm (ప్రస్తుత పరిమాణం ప్రకారం అనుకూలీకరించబడింది, 20mm వెడల్పు కాపర్ స్ట్రిప్‌తో అనుకూలమైన 200A కరెంట్ వంటివి);

        బహుళ లేయర్‌లలో పేర్చవచ్చు (కరెంట్ మోసే సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి 3-5 లేయర్‌ల రాగి స్ట్రిప్స్ పేర్చబడి ఉంటాయి);

        ఉపరితల ఇన్సులేషన్ పూత బలమైన సంశ్లేషణను కలిగి ఉంటుంది (షార్ట్ సర్క్యూట్ను నివారించడానికి రాగి స్ట్రిప్ రోలింగ్ తర్వాత ఇది ఇన్సులేషన్ పొరతో పూయాలి).

        రోలింగ్ మిల్లు యొక్క విధి: ఉత్పత్తి చేయబడిన సన్నని రాగి స్ట్రిప్ అధిక ఫ్లాట్‌నెస్‌ను కలిగి ఉంటుంది (వేవ్ ఆకారం లేదు), ఇది బహుళ పొరలు పేర్చబడినప్పుడు గట్టి సంబంధాన్ని నిర్ధారిస్తుంది (గ్యాప్ లేదు, కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్‌ని తగ్గించడం); రోలింగ్ మిల్లు యొక్క "నిరంతర రోలింగ్ ప్రక్రియ" కాపర్ స్ట్రిప్ యొక్క పొడవైన కాయిల్స్ (500-1000మీ సింగిల్ కాయిల్ పొడవు) ఉత్పత్తిని సాధించగలదు, శక్తి నిల్వ వ్యవస్థల బ్యాచ్ అసెంబ్లీ అవసరాలను తీర్చడం మరియు సాంప్రదాయ "స్టాంపింగ్ మరియు కటింగ్" చెల్లాచెదురుగా ఉన్న ప్రాసెసింగ్ మోడ్‌ను భర్తీ చేయడం (30% కంటే ఎక్కువ సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది).

2. గృహ శక్తి నిల్వ క్యాబినెట్‌ల కోసం "మైక్రో కండక్టివ్ కనెక్టర్లు"

       అప్లికేషన్ అవసరాలు: గృహ శక్తి నిల్వ క్యాబినెట్ (సామర్ధ్యం 5-20kWh) చిన్న వాల్యూమ్‌ను కలిగి ఉంటుంది మరియు అంతర్గత బ్యాటరీ సెల్‌లు, BMS (బ్యాటరీ నిర్వహణ వ్యవస్థ) మరియు ఇంటర్‌ఫేస్‌ల మధ్య కనెక్షన్‌కు "మైక్రో కండక్టివ్ కనెక్టర్లు" అవసరం. పరిమాణం సాధారణంగా 3-8mm వెడల్పు మరియు 0.1-0.15mm మందం. అవసరాలు:

       ఇతర భాగాలతో జోక్యాన్ని నివారించడానికి డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ చాలా చిన్నది (వెడల్పు ± 0.02 మిమీ, మందం ± 0.002 మిమీ);

       ఉపరితల టిన్ ప్లేటింగ్ (యాంటీ-ఆక్సిడేషన్, తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత వెల్డింగ్ ప్రక్రియకు అనుకూలం);

       తేలికైన (శక్తి నిల్వ క్యాబినెట్ యొక్క మొత్తం బరువును తగ్గిస్తుంది మరియు సంస్థాపనను సులభతరం చేస్తుంది).

       రోలింగ్ మిల్లు యొక్క విధి "ఇరుకైన వెడల్పు రోలింగ్ మిల్+హై-ప్రెసిషన్ సర్వో కంట్రోల్" ద్వారా ఇరుకైన ఖచ్చితమైన రాగి స్ట్రిప్‌ను ఉత్పత్తి చేయడం, ఆపై తదుపరి స్లిటింగ్ మరియు టిన్ ప్లేటింగ్ ప్రక్రియల ద్వారా కనెక్ట్ చేసే ముక్కలను తయారు చేయడం; రోలింగ్ మిల్లు యొక్క "రోలింగ్ ఖచ్చితత్వం" కనెక్టింగ్ ప్లేట్ పరిమాణం (పాస్ రేట్ ≥ 99.5%) యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, పరిమాణ వ్యత్యాసాల వల్ల ఏర్పడే ఇన్‌స్టాలేషన్ వైఫల్యాలను నివారిస్తుంది (పేలవమైన పరిచయం మరియు ఇంటర్‌ఫేస్‌లను ఇన్సర్ట్ చేయలేకపోవడం వంటివి).

3,అప్లికేషన్ ప్రయోజనాలు: శక్తి నిల్వ పరిశ్రమ ఫోటోవోల్టాయిక్ వెల్డింగ్ మరియు రోలింగ్ మిల్లులను ఎందుకు ఎంచుకుంటుంది?

       పంచింగ్ మెషీన్లు మరియు సాధారణ రోలింగ్ మిల్లులు వంటి సాంప్రదాయ మెటల్ స్ట్రిప్ ఉత్పత్తి పరికరాలతో పోలిస్తే, శక్తి నిల్వ పరిశ్రమలో ఫోటోవోల్టాయిక్ వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ రోలింగ్ మిల్లుల యొక్క అప్లికేషన్ ప్రయోజనాలు ప్రధానంగా మూడు పాయింట్లలో ప్రతిబింబిస్తాయి:

       ఖచ్చితత్వం సరిపోలిక: శక్తి నిల్వ వాహక స్ట్రిప్ యొక్క మందం సహనం (± 0.003-0.005mm) మరియు ఉపరితల కరుకుదనం (Ra ≤ 0.2 μm) రోలింగ్ మిల్లుకు గణనీయమైన మార్పులు అవసరం లేకుండా ఫోటోవోల్టాయిక్ వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ యొక్క ఎత్తుకు అనుగుణంగా ఉండాలి. స్వీకరించడానికి రోలింగ్ పారామితులను (రోల్ గ్యాప్ మరియు వేగం వంటివి) సర్దుబాటు చేయడం మాత్రమే అవసరం;

       వ్యయ ప్రయోజనం: ఫోటోవోల్టాయిక్ స్ట్రిప్ రోలింగ్ మిల్లుల "నిరంతర రోలింగ్ ప్రక్రియ" పెద్ద-స్థాయి ఉత్పత్తిని సాధించగలదు (రోజువారీ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఒక్కో పరికరానికి 1-2 టన్నులు). స్టాంపింగ్ మెషీన్ల "అడపాదడపా ప్రాసెసింగ్"తో పోలిస్తే, యూనిట్ ఉత్పత్తి ధర 15% -20% తగ్గింది, ఇది "ఖర్చు తగ్గింపు మరియు సామర్థ్య మెరుగుదల" కోసం శక్తి నిల్వ పరిశ్రమ యొక్క ప్రధాన డిమాండ్‌ను కలుస్తుంది;

       మెటీరియల్ అనుకూలత: ఇది వివిధ శక్తి నిల్వ బ్యాటరీల యొక్క వాహకత అవసరాలను (లిథియం ఐరన్ ఫాస్ఫేట్ కోసం స్వచ్ఛమైన రాగి మరియు ఫ్లో బ్యాటరీల కోసం రాగి మిశ్రమం వంటివి), కోర్ పరికరాలను భర్తీ చేయాల్సిన అవసరం లేకుండా స్వచ్ఛమైన రాగి, రాగి మిశ్రమం, నికెల్ పూతతో కూడిన రాగి మొదలైన వివిధ పదార్థాలను రోల్ చేయగలదు.