ఫ్యాక్టరీలలో ఫోటోవోల్టాయిక్ వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ రోలింగ్ మిల్లు యొక్క అప్లికేషన్లు ఏమిటి

      ఫోటోవోల్టాయిక్ వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ రోలింగ్ మిల్లు అనేది ఫోటోవోల్టాయిక్ వెల్డింగ్ స్ట్రిప్‌ల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ప్రధాన పరికరం, ప్రధానంగా మెటల్ వైర్లను (రాగి స్ట్రిప్స్ వంటివి) వెల్డింగ్ స్ట్రిప్స్ యొక్క నిర్దిష్ట స్పెసిఫికేషన్‌లుగా ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, ఇవి రోలింగ్ టెక్నాలజీ ద్వారా ఫోటోవోల్టాయిక్ మాడ్యూల్స్ యొక్క వెల్డింగ్ అవసరాలను తీరుస్తాయి. కర్మాగారాల్లో దీని అప్లికేషన్ ప్రధానంగా క్రింది అంశాలలో ప్రతిబింబిస్తుంది:

1. ఫోటోవోల్టాయిక్ రిబ్బన్‌ను రూపొందించడం మరియు ప్రాసెస్ చేయడం

      ఇది దాని అత్యంత ప్రధానమైన అప్లికేషన్. ఫోటోవోల్టాయిక్ సోల్డర్ స్ట్రిప్ (దీనిని టిన్ కోటెడ్ స్ట్రిప్ అని కూడా పిలుస్తారు) అనేది ఫోటోవోల్టాయిక్ సెల్‌ల శ్రేణి వెల్డింగ్ మరియు స్టాకింగ్ కోసం ఒక కీలక కనెక్టింగ్ మెటీరియల్, దీనికి చాలా ఎక్కువ డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం (మందం, వెడల్పు సహనం) మరియు ఉపరితల ఫ్లాట్‌నెస్ అవసరం.

      రోలింగ్ మిల్లు క్రమంగా ఒరిజినల్ కాపర్ స్ట్రిప్‌ను (లేదా టిన్డ్ కాపర్ స్ట్రిప్ బ్లాంక్) ఏకరీతి మందం (సాధారణంగా 0.08-0.3 మిమీ మధ్య) మరియు వెడల్పు అడాప్టేషన్ (1.5-6 మిమీ వంటి బ్యాటరీ సెల్ స్పెసిఫికేషన్‌ల ప్రకారం అనుకూలీకరించబడింది)తో ఫ్లాట్ స్ట్రిప్‌లోకి రోలింగ్ యొక్క బహుళ పాస్‌ల ద్వారా రోల్ చేస్తుంది.

      రోలింగ్ ప్రక్రియలో, వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ ఆకారాన్ని (ఫ్లాట్, గుండ్రని దీర్ఘచతురస్రం మొదలైనవి) బ్యాటరీ సెల్ యొక్క ప్రధాన గ్రిడ్ లైన్‌తో సరిపోయేలా మరియు వెల్డింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి రోల్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా నియంత్రించవచ్చు.

2. టంకము స్ట్రిప్స్ యొక్క పనితీరు మరియు స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచండి

      పనితీరు ఆప్టిమైజేషన్: రోలింగ్ ప్రక్రియ కోల్డ్ ప్రాసెసింగ్ ద్వారా లోహ పదార్థాలను బలోపేతం చేస్తుంది, తన్యత బలం మరియు వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ యొక్క పొడుగు వంటి యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఫోటోవోల్టాయిక్ మాడ్యూల్స్ యొక్క లామినేషన్ మరియు రవాణా సమయంలో ఒత్తిడి కారణంగా పగుళ్లను నివారించవచ్చు.

      స్థిరత్వ హామీ: పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ రోలింగ్ మిల్లు రోలింగ్ ప్రెజర్, స్పీడ్ మరియు రోల్ గ్యాప్‌ని ఖచ్చితంగా నియంత్రిస్తుంది, వెల్డింగ్ స్ట్రిప్స్ యొక్క బ్యాచ్ ఉత్పత్తిలో కనిష్ట డైమెన్షనల్ ఎర్రర్‌లను (సాధారణంగా ≤± 0.01 మిమీ సహనంతో) నిర్ధారిస్తుంది, వర్చువల్ వెల్డింగ్ మరియు డీసోల్డరింగ్ వంటి సమస్యలను తగ్గిస్తుంది. ఫోటోవోల్టాయిక్ భాగాల యొక్క విద్యుత్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు విశ్వసనీయత.

3.విభిన్న వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ అవసరాలకు అనుగుణంగా

      వివిధ రకాల ఫోటోవోల్టాయిక్ మాడ్యూల్స్ (మోనోక్రిస్టలైన్, పాలీక్రిస్టలైన్, PERC, TOPCon, HJT, మొదలైనవి) మరియు అప్లికేషన్ దృశ్యాలు (గ్రౌండ్ పవర్ స్టేషన్లు, డిస్ట్రిబ్యూటెడ్ ఫోటోవోల్టాయిక్స్, ఫ్లెక్సిబుల్ మాడ్యూల్స్ వంటివి) కారణంగా వెల్డింగ్ స్ట్రిప్స్ కోసం స్పెసిఫికేషన్ అవసరాలలో తేడాలు ఉన్నాయి.

      ఫోటోవోల్టాయిక్ వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ రోలింగ్ మిల్లు వివిధ వెడల్పులు, మందాలు మరియు కాఠిన్యం యొక్క వెల్డింగ్ స్ట్రిప్స్‌ను రోలింగ్ రోల్స్‌ను భర్తీ చేయడం ద్వారా మరియు ప్రక్రియ పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా ఫోటోవోల్టాయిక్ మాడ్యూల్స్ యొక్క విభిన్న ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చగలదు.

      ఉదాహరణకు, అధిక సామర్థ్యం గల HJT బ్యాటరీల కోసం, షేడింగ్ ప్రాంతాన్ని తగ్గించడానికి సన్నగా మరియు చక్కగా ఉండే టంకము స్ట్రిప్‌లను చుట్టవచ్చు; సౌకర్యవంతమైన భాగాల కోసం, బెండింగ్ దృశ్యాలకు అనుగుణంగా మెరుగైన డక్టిలిటీతో వెల్డింగ్ స్ట్రిప్స్ ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.

4. ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌లో ఏకీకృతం చేయండి

      పెద్ద-స్థాయి వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ ఫ్యాక్టరీలలో, రోలింగ్ మిల్లు సాధారణంగా మునుపటి వైర్ లేయింగ్ మరియు క్లీనింగ్ పరికరాలతో పాటు తదుపరి టిన్ ప్లేటింగ్, స్లిట్టింగ్ మరియు వైండింగ్ పరికరాలతో నిరంతర ఉత్పత్తి లైన్‌ను ఏర్పరుస్తుంది:

      మెటల్ బిల్లేట్ల ప్రవేశం నుండి పూర్తయిన వెల్డెడ్ స్ట్రిప్స్ ఉత్పత్తి వరకు, ఆటోమేటెడ్ నిరంతర ప్రాసెసింగ్ సాధించబడుతుంది, మాన్యువల్ జోక్యాన్ని తగ్గించడం మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది (నిమిషానికి పదుల మీటర్ల రోలింగ్ వేగాన్ని సాధించడం).

      రోలింగ్ మిల్లు యొక్క స్థిరత్వం తదుపరి ప్రక్రియల సున్నితత్వాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు దాని ఖచ్చితమైన నియంత్రణ సామర్థ్యం స్క్రాప్ రేటు మరియు తక్కువ ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.