ఫోటోవోల్టాయిక్ పరిశ్రమలో ఫోటోవోల్టాయిక్ వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ రోలింగ్ మిల్లు యొక్క అప్లికేషన్లు ఏమిటి

      ఫోటోవోల్టాయిక్ వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ రోలింగ్ మిల్ అనేది ఫోటోవోల్టాయిక్ రిబ్బన్ ఉత్పత్తికి ప్రధాన సామగ్రి, ప్రధానంగా ఫోటోవోల్టాయిక్ పరిశ్రమలో ఫోటోవోల్టాయిక్ రిబ్బన్ తయారీ ప్రక్రియను అందిస్తోంది మరియు ఫోటోవోల్టాయిక్ రిబ్బన్ ద్వారా ఫోటోవోల్టాయిక్ మాడ్యూళ్ల ఉత్పత్తికి పరోక్షంగా మద్దతు ఇస్తుంది. నిర్దిష్ట అప్లికేషన్లు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1. ఫోటోవోల్టాయిక్ వెల్డింగ్ స్ట్రిప్స్ యొక్క రోలింగ్ ఉత్పత్తి

      ఫోటోవోల్టాయిక్ సోల్డర్ స్ట్రిప్స్ (టిన్ కోటెడ్ స్ట్రిప్స్ అని కూడా పిలుస్తారు) కోసం ముడి పదార్థం సాధారణంగా అధిక-స్వచ్ఛత కలిగిన రాగి స్ట్రిప్స్ (ఆక్సిజన్ లేని రాగి తీగలు వంటివి), నిర్దిష్ట స్పెసిఫికేషన్‌ల ఫ్లాట్ స్ట్రిప్స్‌ను రూపొందించడానికి రోల్ చేసి ప్రాసెస్ చేయాలి. ఫోటోవోల్టాయిక్ వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ రోలింగ్ మిల్లు యొక్క ప్రధాన విధి ఏమిటంటే, వృత్తాకార లేదా ముతక రాగి పదార్థాలను ఏకరీతి మందం మరియు ఖచ్చితమైన వెడల్పుతో ఫ్లాట్ కాపర్ స్ట్రిప్స్‌గా రోల్ చేయడం, టిన్ ప్లేటింగ్ మరియు స్లిట్టింగ్ వంటి తదుపరి ప్రక్రియలకు ప్రాథమిక ఖాళీని అందిస్తుంది.

      రోలింగ్ ప్రక్రియలో, రోలింగ్ మిల్లు వివిధ మందం (0.08-0.3 మిమీ వంటివి) మరియు వెడల్పులతో (1.5-6 మిమీ వంటివి) ఫ్లాట్ కాపర్ స్ట్రిప్స్‌ను రోల్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా వివిధ పరిమాణాల ఫోటోవోల్టాయిక్ సెల్‌లకు సరిపోలడానికి (156 మిమీ, 182 మిమీ, కాన్వెండింగ్ కాంపోనెంట్ అవసరాలు వంటివి) ఉత్పత్తి చేయగలదు.

రోలింగ్ మిల్లు యొక్క ఖచ్చితత్వం నేరుగా వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ యొక్క డైమెన్షనల్ అనుగుణ్యత మరియు ఉపరితల ఫ్లాట్‌నెస్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇవి ఫోటోవోల్టాయిక్ కణాల వెల్డింగ్ నాణ్యత (వర్చువల్ వెల్డింగ్ మరియు ఫ్రాక్చర్‌ను నివారించడం వంటివి) మరియు భాగాల వాహకత సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడంలో కీలకం.

2. వివిధ రకాల ఫోటోవోల్టాయిక్ టంకము స్ట్రిప్స్ యొక్క ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా

      ఫోటోవోల్టాయిక్ పరిశ్రమలో, ఫోటోవోల్టాయిక్ వెల్డింగ్ స్ట్రిప్స్ వాటి అప్లికేషన్ దృశ్యాల ప్రకారం వివిధ రకాలుగా విభజించబడ్డాయి మరియు ఫోటోవోల్టాయిక్ వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ రోలింగ్ మిల్లు ఈ రకమైన ఉత్పత్తికి అనుగుణంగా ఉండాలి:

      సంప్రదాయ వెల్డింగ్ స్ట్రిప్: సాధారణ ఫోటోవోల్టాయిక్ మాడ్యూల్స్‌లో సౌర ఘటాల సిరీస్ కనెక్షన్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. బ్యాచ్ వెల్డింగ్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని కలుసుకోవడానికి రోలింగ్ మిల్లు ఏకరీతి వెడల్పు మరియు మందంతో ఫ్లాట్ స్ట్రిప్స్‌ను రోల్ చేయాలి.

      బస్‌బార్: ఫోటోవోల్టాయిక్ మాడ్యూల్స్‌లో అంతర్గత కరెంట్‌ని సేకరించేందుకు "ప్రధాన రేఖ"గా, దీనికి సాధారణంగా విస్తృత మరియు మందమైన స్పెసిఫికేషన్‌లు (10-15 మిమీ వెడల్పు వంటివి) అవసరం. రోలింగ్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా రోలింగ్ మిల్లు సంబంధిత పరిమాణ బిల్లెట్‌లను ఉత్పత్తి చేయగలదు.

      క్రమరహిత వెల్డింగ్ స్ట్రిప్స్ (త్రిభుజాకార వెల్డింగ్ స్ట్రిప్స్ మరియు సెమీ-సర్క్యులర్ వెల్డింగ్ స్ట్రిప్స్ వంటివి): కాంపోనెంట్ పవర్‌ను మెరుగుపరచడానికి, కొన్ని హై-ఎండ్ భాగాలు సక్రమంగా లేని వెల్డింగ్ స్ట్రిప్స్‌ను ఉపయోగిస్తాయి. రోలింగ్ మిల్లు నాన్ ఫ్లాట్ స్పెషల్ సెక్షన్ బిల్లేట్‌లను రోల్ చేయడానికి రోలింగ్ మిల్లు ఆకారాన్ని అనుకూలీకరించగలదు, తదుపరి క్రమరహిత ప్రాసెసింగ్‌కు పునాది వేస్తుంది.

3. ఫోటోవోల్టాయిక్ మాడ్యూల్స్ యొక్క సమర్థవంతమైన తయారీకి మద్దతు

      ఫోటోవోల్టాయిక్ రిబ్బన్ అనేది ఫోటోవోల్టాయిక్ మాడ్యూల్స్ యొక్క "వాహక వంతెన", మరియు దాని నాణ్యత మాడ్యూల్స్ యొక్క విద్యుత్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు విశ్వసనీయతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఫోటోవోల్టాయిక్ వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ రోలింగ్ మిల్లు పరోక్షంగా హామీ ఇస్తుంది:

      బ్యాటరీ కణాల విశ్వసనీయ కనెక్షన్: చుట్టిన వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ ఖచ్చితమైన కొలతలు కలిగి ఉంటుంది మరియు బ్యాటరీ కణాల యొక్క ప్రధాన లేదా చక్కటి గ్రిడ్ లైన్‌లకు గట్టిగా కట్టుబడి ఉంటుంది, కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ మరియు పవర్ నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది.

      భాగాల మన్నిక: చదునైన ఉపరితలం మరియు ఏకరీతి యాంత్రిక లక్షణాలు కాంపోనెంట్ యొక్క దీర్ఘకాలిక ఉపయోగంలో ఉష్ణ విస్తరణ మరియు సంకోచం కారణంగా వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ విచ్ఛిన్నం కాకుండా నిరోధించవచ్చు, తద్వారా భాగం యొక్క సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది (సాధారణంగా 25 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ సమయం అవసరం).